fbpx

Особенности использования алюминиевой проволоки для полуавтомата

Алюминиевая сварочная проволока – присадочный материал для получения неразъемных соединений из соответствующего металла. Соединение алюминия, а также сплавов на его основе – трудоемкий процесс, требующий от мастера хороших навыков и внимания в работе.

Технология применения данного электродного материала связана с использованием защитного газа, в роли которого обычно выступает аргон. При условии грамотной регулировки параметров, сварочный шов будет очень надежным, не уступая по своим характеристикам монолитной поверхности.

Сложность работы с алюминием обусловлена наличием на поверхности тугоплавкой оксидной пленки, в то время как сам металл обладает низкой температурой плавления.

Виды и правила применения

Данный продукт делят на две основные категории, согласно области применения:

  1. Для работ по холодной высадке. Производство продукции выполняется с соблюдением требований межгосударственных стандартов ГОСТ. Кроме того, данную проволоку используют в производстве кабельно-проводниковой продукции, систем заземления, а также для металлизации различных поверхностей.
  2. Для выполнения сварочных работ, в качестве электродного материала.
Как правило, алюминиевая проволока имеет круглое сечение, однако некоторым отраслям промышленности необходим продукт прямоугольного или круглого сечения. Ее широко применяют в электротехническом производстве.

Последняя категория является наиболее распространенной. Она отличается по виду поставки, в зависимости от технологии соединения:

  1. В прутках длиной до 1000 мм. Предназначена для аргонодуговой сварки в среде защитного газа. Вес упаковки составляет 5-10 кг.
  2. В кассетах международного образца. Применяют для сварки в полуавтоматическом режиме. Диаметр барабана и величина сечения зависит от характеристик сварочного оборудования и типа соединяемой поверхности.

Особого внимания заслуживает порошковая проволока. Ее главная особенность – возможность выполнять соединения без защитного газа. Специальный порошок представляет собой флюсовый материал, который защищает зону соединения от контакта с атмосферным воздухом.

Для соединения сплавов на основе алюминия, рекомендуем выбирать универсальный присадочный материал. Грамотный выбор электродной проволоки позволяет получить качественный и надежный шов, обладающий следующими качествами:

  • отсутствие трещин;
  • прочность;
  • пластичность;
  • стойкость к коррозии.

Правильный подбор расходных материалов и настройка работы сварочного оборудования – половина дела. Вторая часть заключается в подготовительных работах, во время которых необходимо удалить оксидную пленку.

Важно! Интервал между подготовкой и сваркой должен быть минимальным – процесс образования новой пленки протекает очень быстро.

Заводская упаковка защищает проволоку от реакции с кислородом, поэтому ее рекомендуют вскрывать непосредственно перед работой, во избежание окисления.

Для соединения алюминиевых сплавов в состав проволоки добавляют различные элементы, улучшающие качественные характеристики шва. В качестве дополнительных компонентов выступают марганец, кремний, магний и прочие химические элементы.

Физико-химические свойства

Алюминий является серебристо-белым металлом, который встречается в природе только в виде соединений с другими химическими элементами. В чистом виде его получают путем электролиза растворенного глинозема, полученного из бокситов.

Данный металл отличается относительно невысокой плотностью. Его температура плавления составляет 658 Сº. Обладая высоким сродством к кислороду, благодаря чему способен восстанавливать большинство металлов из оксидов.

При взаимодействии с атмосферным воздухом металл быстро покрывается пленкой, защищающей его от дальнейшего взаимодействия с окружающей средой. Оскидная пленка обеспечивает высокую устойчивость при взаимодействии с влажной средой, азотной кислотой, а также большинством кислот органического происхождения.

Технические характеристики

Сварочной проволоке для алюминия присущи следующие качества:

  • низкая масса;
  • прочность;
  • гибкость;
  • влагостойкость;
  • легкоплавкость;
  • устойчивость к агрессивной среде;
  • низкие магнитные качества;
  • длительный период хранения при условии целостности упаковки;
  • низкая биологическая активность;
  • высокая тепло- и электропроводность.

Согласно требованиям межгосударственного стандарта, алюминиевая проволока для полуавтомата может иметь следующие обозначения:

  1. АМ – мягкая.
  2. АТП – полутвердая.
  3. АТ – твердая.
  4. АТп – повышенной прочности.

Особенности выбора

При сварке деталей из алюминиевых сплавов особенно важен грамотный выбор электродной проволоки – это залог получения долговечного соединения. Для каждого сплава существует свой тип проволоки, рекомендуемый производителями расходным материалов, как оптимальный. Например, для сварки деформируемых сплавов АМг3, АМг4, АМг5 рекомендуют использовать соответствующую проволоку – ER 5336, которая обладает следующими хааркетристиками:

  • основа – алюминий;
  • максимальная прочность – 120 МПа;
  • максимальная прочность – 265 МПа;
  • удлинение – 26 %;

Массовая доля добавочных элементов:

  • Mg – 4,9;
  • Mn – 0,15;
  • Fe – <0,2;
  • Si – <0,15.
Аналогичными свойствами обладает отечественная проволока АМг5.

Помимо специализированных, производители предлагают универсальные составы, способные сваривать большинство сплавов.

Особенности сварки алюминия проволокой на полуавтомате

При работе с данным металлом необходимо тщательно контролировать стабильность дуги, длина которой должна быть в пределах 12-15 мм. Сокращение длины гарантированно приведет к прожогу. Длинная дуга не способна нормально сплавить детали. Правильный размер зависит от нескольких факторов:

  • Толщина соединяемых элементов;
  • Химический состав сплава;
  • Теплопроводность.

Наибольшая трудность заключается в заварке кратера по окончанию работ. Это связано с тем, что алюминий очень быстро кристаллизируется. Успешно решить данную задачу поможет лишь опыт, хотя использование четырехтактной горелки существенно облегчит работу, благодаря сварке на малом токе на завершающем этапе.

Особенности подающих механизмов

Классические механизмы для подачи проволоки плохо справляются с пластичными материалами.

Для мягкого металла рекомендуют использовать систему из четырех роликов, поскольку они не деформируют проволоку при подаче.

Длина подающего рукава не должна превышать 3 метра. В противном случае проволока не будет доходить до горелки.

Диаметр отверстия наконечника должен быть на 2 мм больше сечения алюминиевой проволоки, поскольку при температурном воздействии электродный металл расширяется.

При использовании рукава из тефлона можно увеличить рабочую длину на 50 %, за счет меньшего коэффициента трения.

 

Заключение

Проволока для сварки алюминия – электродный материал, обладающий уникальными характеристиками. Соединение алюминия требует от сварщика высоких профессиональных навыков, поэтому не следует доверять эту работу новичкам.

При выборе проволоки обращайте внимание на химический состав рабочей поверхности. При работе тщательно контролируйте стабильность и величину дуги.

Сварщик 6-го разряда Гаврилюк Сергей Михайлович Опыт работы – 17 лет: «Я работаю на АТП слесарем-сварщиком. По долгу службы часто сталкиваюсь с алюминиевыми деталями, в виде различных крышек и поддонов. Поначалу мы пользовались обычной универсальной проволокой, но результат был не особо хорош – латки начинали протекать через несколько сотен километров. Машины у нас ходят далеко, поэтому с ремонтом на расстоянии были большие проблемы. После этого стали подбирать проволоку под конкретный элемент – это расширило ассортимент присадочных материалов, зато сократило расходы на внеплановых ремонтах в дороге».

Оставить комментарий

Оцените статью*