Пруток алюминиевый — это алюминиевого проката сплава алюминия и других цветных металлов. Он имеет сечение в виде круга. Кругляк используется в качестве конструкционного материала в машиностроении, производстве приборов и бытовой техники. Отдельной группой продукции являются присадочные прутки, используемые при аргонно-дуговой сварке алюминиевых сплавов.
Содержание
Преимущества применения
Применение присадочных прутков при сварке неплавким электродом дает следующие преимущества
- подбор материала прутка, наиболее совместимого со свариваемым материалом;
- снижение выделения вредных газов и аэрозолей;
- оптимизация расхода сварочного материала;
- возможность формирования необходимых рисунков швов при сваривании деталей сложно конфигурации.
Специалисты отмечают и минусы, связанные с использование присадочных прутков:
- необходимость высокой квалификации сварщика;
- необходимость держать на складе широкий ассортимент прутка;
- сложность выполнения вертикальных швов и швов с отрицательным уклоном.
[stextbox id=’warning’]В целом преимущества перевешивают недостатки, особенно при выпуске изделий сложной конфигурации из таких сплавов, как АМ, АМц, АГ, Д16 и других.[/stextbox]
Виды и правила применения
В виде прутка прокатываются такие сплавы, как АМ, АМц, АГ, ДТ. В их обозначение, как правило, входит указание на основную легирующую присадку.
Сплав Д16Т изготовленный по ГОСТ 21488 97 отличается высоким характеристиками пластичности и прочности, от легко поддается механической обработке, в том числе изгибу.
Сплавы группы АМц легируются марганцем, характеризуются прочностью и отличной устойчивостью к коррозии.
Дюралевые прутки Амг содержащие магний, прочны и отлично свариваются.
Прокат АК легко деформируется и содержит присадки: магний, медь, никель и железо. Он характеризуется высокой термостойкостью и используется для изготовления компонентов авиационных двигателей и других высоконагруженных изделий.
Особенности подающих механизмов
Подача алюминиевой сварочной проволоки, ввиду ее мягкости, должна выполняться с целым рядом особенностей
- Ролик. Следует установить в податчике специальный ролик для алюминия. Его канавка имеет U-профиль. Это исключает возникновение царапин, неизбежных при использовании ролика с V-профилем, применяемого для стальных присадочных материалов.
- Канал в шланге горелки. Для снижения риска деформации и застревание прутка следует применять каналы с тефлоновым покрытием.
- Сварочный наконечник. Подойдет наконечник из медного сплава, важно, чтобы отверстие в нем было не сверленым, а протянутым. Это также поможет исключить царапание и застревание проволоки. Размер отверстия нужно применять на один больше, чем диаметр проволоки, чтобы компенсировать ее расширение при нагреве.
- Рукоятку податчика не следует сильно затягивать, как в случае использования проволоки из стальных сплавов. При затяжке до упора проволока может деформироваться и застрять.
Следует также проверить механизм на легкость хода и отсутствие перекосов по всему пути подачи.
Характеристики и диаметры сортамента
Алюминиевый пруток подразделяется по следующим параметрам:
- состояние металла (закаленный, состаренный, отожженный, прессованный);
- точность размеров (обычная, повышенная и высокая);
- прочность материала (обычная и увеличенная).
Круглый прокат производят диаметром от 8 до 400 мм, самые популярные размеры: 4, 5 ,6, 8, 10 и 20 мм. Соответственно площадь поперечного сечения составляет от 46 мм2до 0,123 м2.
Основным размером для алюминиевого квадратного прутка служит диаметр вписанной в поперечное сечение окружности. Согласно ГОСТ она может быть от 8 до 200 мм, а площадь сечения квадрата- от 380 до 40 000 мм2. ГОСТ допускает скругление фасок прутка.
Пруток-шестигранник из алюминия также имеет диметр вписанной окружности от 8 до 200мм. и такую же площадь поперечного сечения, как и квадрат.
ГОСТы, ТУ и другие стандарты
[stextbox id=’info’]Выпуск алюминиевого прутка регламентируется ГОСТ 21488.[/stextbox]
Он требует параллельности от противолежащих продольных поверхностей квадрата и шестигранника, предписывает для них максимальные углы скручивания и линейные отклонения на единицу длины. Мерный прокат имеет стандартную длину в метрах.
Стандарт также устанавливает требования к поверхности прутка:
- отсутствие поверхностных дефектов и следов коррозии, неметаллических включений;
- не должно быть кольцевых и спиральных полос;
- однородный цвет.
Отдельные предприятия производят алюминиевый пруток для собственных нужд по внутренним техническим условиям и регламентам. Их требования по чистоте, однородности материала и другим характеристикам обычно более строгие, чем в ГОСТ. Такие условия действуют на предприятиях аэрокосмической и оборонной отрасли.
Сферы применения
Алюминиевый прутокобладает следующими главными свойствами:
- прочность;
- малый удельный вес;
- обрабатываемость.
Они обуславливают его широкое применение в следующих областях:
- корпуса и детали в аэрокосмической промышленности и судостроении;
- компоненты и узлы механизмов и промышленного оборудования;
- детали автомобилей и других транспортных средств;
- медицинская техника;
- бытовые приборы;
- навесные строительные конструкции, опоры для рекламных стендов и дорожных знаков.
Широко используются трубы, пруток и другие виды профиля в нефтегазовой промышленности. Высокая коррозионная стойкость, особенно при использовании плакирующих покрытий, позволяет деталям и конструкциям служить долгие годы.
Специалисты отмечают также общий свойственный алюминиевым конструкциям недостаток – их сопротивляемость коррозии сильно снижается в условиях высоких температур или при контакте с активными жидкостями или газами. С этим нежелательным эффектом справляются путем нанесения на поверхность ингибирующего слоя.
Подготовительный этап и сварка
При подготовке к сварке алюминиевых заготовок следует:
- провести механическую обработку для удаления возможных загрязнений, следов коррозии и оксидной пленки;
- разделать кромки шва в соответствии с конфигурацией детали и толщиной заготовки;
- провести тщательное обезжиривание зоны шва и околошовной области;
- непосредственно перед сваркой провести травление для окончательного удаления следов окислов.
После травления заготовки следует промыть водой и тщательно высушить чистой ветошью и сжатым воздухом.
Сварочную проволоку из алюминиевых сплавов также необходимо обработать обезжиривателем и протравить. Оксидная пленка восстанавливается за 2-3 дня, после этого обработку нужно будет повторить.
Сварка дюралюминиевых сплавов проводится в оснастке, прочно фиксирующей детали и обеспечивающей их правильно расположение относительно друг друга. При проектировании уникальной или настройке универсальной оснастки нужно исключить тепловую деформацию заготовок после начала сварочного процесса. Расстояние между точками фиксации не должно превышать 15-20 см. Допускается наварка временных прихватывающих пластин.
Полуавтоматическая сварка, присадочная проволка и аргон подаются через горелку
Для сварочных работ применяют аппараты аргонодуговой сварки с вольфрамовым электродом. Используют два основных способа:
- полуавтоматический аппарат с подачей сварочной проволоки и аргона в зону сварки;
- ручной аппарат с подачей аргона через специальное устройство и ручной подачей присадочного стержня.
Ручной способ применяют обычно при сложной пространственной конфигурации заготовок, для единичных или мелкосерийных изделий. Он обеспечивает высокую точность и позволяет выполнить самый сложный рисунок шва. Метод требует от сварщика высокой квалификации и наработки достаточного опыта.
Полуавтоматический метод обеспечивает большую производительность и стабильность параметров шва даже при работе сварщика средней квалификации. Его чаще применяют при производстве отработанных, серийных изделий.
Алюминиевый пруток является популярным видом цветного проката. Круглый, шестигранный или квадратный профиль применяется в различных отраслях промышленности в качестве конструкционного материала с высокой прочностью и малым удельным весом. Сварка таких сплавов ведется в аргоновой защитной атмосфере полуавтоматическим или ручным способом.