ГОСТ 2246-70 на стальную сварочную проволоку: технические условия

Прочный и ровный сварочный шов получается при использовании качественных расходных материалов, максимально подходящих по химсоставу. Для проведения работ со сталями, изготавливается по ГОСТ 2246-70 проволока стальная сварочная, технические условия работы позволяют использовать ее на полуавтоматах, выполняя сварку и наплавку.

Марки и классификация

Проволока классифицируется по применению: общего и специального. Первая применяется для сварки широко диапазона сталей, цветных сплавов. Специальная, например титановый сплав, используется редко, только для отдельных видов нержавейки. Ею варят титан и его сплавы.

По покрытию проволоку делят:

• непокрытая;
• омедненная;
• покрытая флюсом.

Каждый сплав требует специального, подходящего именно для него, расходного материала. Основные марки:

• стальная;
• алюминиевая;
• порошковая.

Каждый тип проволоки сварочной имеет ГОСТ, по которому изготавливается и в соответственно значений  стандарта проверяется по специальной технологии. В группы входит металл, разный по химсоставу. Его определяют по содержанию легирующих элементов и углерода

В крупных цехах и в домашних мастерских наибольшей популярностью пользуются изготавливаемые по ГОСТ 2246-70 разновидности проволоки стальной сварочной, используемой для сварки. Из нее делают электроды. Выбрать нужный материал можно, ориентируясь на состав, указанный в маркировке: сначала Св – сварочная, затем обозначение легирующих компонентов и их состав в процентах.

Например, омедненная проволока Св08Г2С по ГОСТ 2246-70 содержит:

• углерода 0,08%;
• марганца 2%;
• кремния до 1%.

Остальные компоненты не превышают суммарно 3% и каждого из них менее 1%.

А в конце маркировки указывает на химический состав повышенного качества. В нем пониженное содержание серы и фосфора. О – значит омедненная.

Низкоуглеродистая проволока широко используется для сварки металлоконструкций и арматуры на строительных площадках. Для создания столбов и опор линий электропередач, трубопроводов и корпусов кораблей использую омедненную проволоку Св08Г2СА.

Для цветных сплавов, высоколегированной нержавейки и стали, содержащей тугоплавкие вещества, создается по ГОСТ 7871-75 сварочная алюминиевая проволока. Выпускается диаметрами тянутая и прессованная. Предназначена она для работы на полуавтоматах.

Сортамент

Проволока сварочная по ГОСТ 2246-70 делится:

• для сварки;
• изготовления электродов.

По химсоставу классифицируется:

• низкоуглеродистая сталь, от Св-08 до Св-10ГА;
• углеродистая, типа Св-08ГС, Св-10ХМФТ, Св-10Х5М;
• высоколегированная, включая Св12ХНМФ, Св-08Х19Н9Ф3С2.

Сортамент по диаметру от 0,3 мм до 12 мм. Отклонение от размеров, химии и механических свойств регламентируются ГОСТом.

Технические требования

Имеет сварочная проволока Св08Г2С ГОСТ2246-70 характеристики технические:

• предел прочности 550 Мпа;
• ударная вязкость 70 Дж/см²;
• предел текучести 450 Мпа.

Предъявляются требования к сплошности металла. Не допускаются поры и химические включения.

Омедненную сплошную проволоку отличают от других расходных материалов положительные технические качества:

• устойчивая горение:
• сварка длинной дугой;
• высокая прочность и герметичность шва;
• легкое зажигание дуги первичное и повторное;
• малое разбрызгивание;
• длительный срок службы наконечников.

Плавление омедненной проволоки происходит равномерно, что значительно уменьшает разбрызгивание. Шов образуется ровный, без гребешков. Расход материала за счет этого почти на 40% меньше по сравнению со светлыми видами проволоки.

Методы испытаний

Проволока сварочная определенного диаметра на приемку поступает с одной плавки и партии. Сначала она проходит визуальный контроль. На поверхности не должно быть царапин, пятен. Диаметр замеряется микрометром в нескольких точках. Для этого отбирается 5%, но не менее 3.

С отобранных мотков вырезаются по 2 куска с начала и конца мотка для проведения испытаний на физические свойства стали: на разрыв, упругую деформацию и другие. Проволоку определенной длины закрепляют в специальном оборудовании, и лаборанты фиксируют в протоколе каждое значение.

Определение содержания ферритной фазы

Содержащийся в стали феррит ослабляет его механические свойства: твердость, прочность, пластичность. Определить его содержание можно по специально отлитому образцу. При производстве сварной проволоки содержание ɑ-фазы измеряется дважды.

1. При разливе металла берется ковшовая проба – специальной ложкой сталевар зачерпывает жидкую сталь из ковша и выливает в кокиль.
2. От уже готовой проволоки отрезают куски, укладывают в медные тигли, и расплавляют вольфрамовым электродом. Жидкую сталь переливают в кокиль.

Остывшие с определенной скоростью образцы разрезают. Поверхность шлифуют и полируют с охлаждением, не давая им нагреться. После травления с помощью электронного микроскопа изучают структуру и сравнивают с образцом.

Определения массовой доли следов мыльной смазки

Количество мыльной смазки определяется по разнице веса проволоки до и после очистки. Отбираются образцы весом до 200 гр. Взвешиваются с точностью до 0,0002гр. После этого поверхность обрабатывается бензолом, толуолом или эфиром. Взвешивание каждого образца повторяется.

[stextbox id=’info’]Начальник ОТК Металлургического комбината ЧЛПК Овчаров В. П.: «Контроль химсостава осуществляется предварительно по ковшовым пробам. Затем от каждой партии отбирается 5%, но не менее 2 бухт. Отрезаются образцы и сдаются в химическую лабораторию. Часть веществ определяются быстро с помощью спектрального анализа. Остальные методом растворения, выжигания и химического взаимодействия. Только после этого выписывается сертификат на соответствие по химическому составу с указанием каждого элемента с точностью до 0,001%».[/stextbox]

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Учитывая размер изделия и требования к чистоте поверхности, маркировка товара производится на ярлыках, прикрепленных на мотки. В случаях пластиковых катушек, наклеивается на ее торце.

Порядок данных в маркировке строго регламентирован.

1. Цифрой обозначается диаметр.
2. Св – сварочная.
3. Состав. Цифрами и буквами указывается содержание углерода и основных легирующих веществ. Буква А в конце обозначает улучшенное качество.
4. Тип покрытия или его отсутствие.
5. Вид переплава.
6. ГОСТ, по которому изготавливается продукция.

Проволока выпускается в кассетах весом 1 – 15 кг, на пластмассовых катушках весом до 20 кг. Намотка рядная, равномерная. Мотки и бухты могут весить 80 кг. Каждая катушка или бухта содержат проволоку только одной плавки и партии. Они обматываются в 2 слоя непромокаемой – промасленной, бумагой и укладываются в картонные или деревянные ящики. На каждую партию выписывается Сертификат качества. В нем содержится:

• товарный знак изготовителя;
• номер партии;
• ГОСТ;
• химический состав.

На каждом сертификате стоит его регистрационный номер, на который ссылаются при выписывании копий. Кроме этого подписи начальника цеха и ОТК.

Транспортировка допускается любым типом транспортных средств крытого типа.

Хранение производится на складах, в сухих закрытых помещениях. Высота штабелей на должна превышать 1,5 м. Ширина проходов более 1 м.

Изменения и поправки к ГОСТу

Последние 2 цифры ГОСТа обозначают год его издания. Каждые 5 лет он пересматривается. Изменять его нет причин. Но со временем в процессе эксплуатации продукции возникают уточнения. Каждый раз вносятся изменения и поправки, которые регламентируют отношения производителя с потребителем и учитывают пожелания производственников.

Металлурги улучшают качество стали, создают новые материалы. Следовательно, надо легировать сварочную проволоку теми же веществами, чтобы она соответствовала свариваемому металлу по составу. По ГОСТ 2246-70 регулярно добавляются новые марки сварочной проволоки. Каждая редакция содержит их больше, особенно высоколегированных.

С появлением покрытия медью, в ГОСТ внесли изменения, разделив проволоку на неомедненную и омедненную с указанием в сертификате толщины слоя.

Остальные изменения касаются в основном пожеланий потребителей и улучшения качества.

С появлением новых видов переплавки сталей, при которых удаляются все примеси и увеличивается плотность проволоки, в ГОСТ и производство материала внесено изменение. Теперь для производства проволоки используют новые методы переплава и вносят их в маркировку по просьбе заказчика:

• Ш – электрошлаковый;
• ВД – вакуумнодуговой;
• ВИ – вакуумноиндукционный.

Остальные поправки относятся к увеличению содержания определенных веществ и способы согласования отступлений с заказчиком.