fbpx

Как выбрать электрод для сварки инвертором или электродуговой?

Для получения хорошего результата нужно правильно подбирать электроды для сварки, обеспечивающие требуемые условия для производства работ.

Чтобы избежать ошибок и произвести надежное соединение, нужно разобраться в видах электродов, обозначении, возможной сфере применения.

Суть РДС

Ручная дуговая сварка (РДС) – популярный метод сварочного соединения изделий и элементов из различных сортов металла. Сущность сводится к расплавлению соединяемых поверхностей электродугой, при этом поджиг, удерживание и смещение дуги выполняется вручную.

Под воздействием переменного либо постоянного тока на конце приспособления возникает дуга, расплавляющая стержень и деталь. Образуется сварочная ванна, в которой после охлаждения образуется шов. Поверхность шва покрыта коркой из шлака, удаляющегося ударами молотка.

Дуговым методом возможно выполнение не только сварного соединения. Его используют для резания и наплавления.

Строение

Электроды для электродуговой инверторной сварки имеют вид отрезков металлической проволоки длиной 250-450 мм со особым покрытием. Один из кончиков на протяжении 20-30 мм для крепления в держателе не имеет покрытия.

Длина обусловлена химсоставом стержня и диаметром. Приспособления небольшого сечения из высоколегированной стали изготавливаются меньшей длины, что позволяет снизить их нагрев и сопротивление. Низкоуглеродистые сварочные электроды отличаются высокой электропроводностью, потому длина их больше.

При расплавлении стержня одновременно плавится и возгорается обмазка, создающая в зоне высокой температуры облако из газа – своеобразную ванну. При горении покрытия часть превращается в расплав и оседает тонким слоем, препятствуя контакту поверхности с кислородом.

Перед тем как выбрать сварочные электроды для инверторов либо других аппаратов следует убедиться, что на поверхности отсутствуют сколы – недостаточная обмазка участка стержня негативно сказывается качестве шва. Чтобы дуга проходила ровно по центру, толщина слоя должна быть неизменной со всех сторон. Для опытных сварщиков смещение дуги не так страшно, а для новичков создаются проблемы.

Классификация по материалу изготовления

Приспособления для РДС разделяются на:

  1. Плавящиеся. Подходят для соединения сталей, чугунных и медных элементов, алюминия. Выполняют роль проводника, выступают как присадка для наполнения ванны и создания рубца.
  2. Неплавящиеся. Угольные, вольфрамовые либо графитовые стержни играют роль проводника, для присадки дополнительно применяется сварочная проволока.

Плавящиеся стержни разделяются на:

  • электроды с нанесенным основным покрытием;
  • без обмазки. Не предназначены для РДС.

Применение по виду работ

Каждый из видов стержней для РДС имеет свою область использования, соответствующую технологии производства работ.

Старейшим приспособлением, изобретенным в конце 19 века, считаются угольные электроды для постоянного сварочного тока с прямой полярностью. Отличия их:

  • необходимость в дополнительной подаче сварочной проволоки;
  • стабильность дуги;
  • продолжительное сгорание стержня;
  • отсутствие образования шлака на шве.

Электроды с металлическим расплавляющимся стержнем предназначены не только для РДС, но и для сварочников-автоматов и полуавтоматов.

Электроды вольфрамовые используются для аргонодуговой сварки. Относятся к неплавящимся, отличие их – очень высокая температур расплавления (3422°С).

Важно! Конкретный тип электрода нужно применять для производства работ по определенной сварочной технологии.

Распределение по назначению

Какие электроды лучше использовать для инверторной сварки, принимается от вида шва (ремонтного либо соединительного), а также от ограничения по свариваемым элементам.

По назначению приспособления разделяются на 5 классов:

  1. «У» – для сталей углеродистых, отличающихся прочностью на разрыв от 600 МПа.
  2. «Л» – для соединения высоколегированных стальных изделий с сопротивляемостью разрыву более 600 МПа.
  3. «Т» – для марок стали с повышенной теплоустойчивостью.
  4. «В» – для соединения металлов со специальными свойствами;
  5. «Н» – наплавочные.

Покрытия стержней

Параметры будущего сварного шва зависят от выбора покрытия электрода, потому как часть его при работе сплавляется с поверхностью и участвует в создании газовой среды. По этому показателю электроды классифицируются на 5 типов:

  1. «Р» – рутиловое. Рассчитаны на сварку постоянным либо переменным независимо от расположения, исключая вертикальное.
  2. «А» – кислое. Применяются для сваривания переменным или постоянным током. Нежелательно использование для изделий с повышенной добавкой углерода и серы.
  3. «Б» – основное. Рекомендуется для сварки постоянным током обратной полярности. Не эффективны для соединения металлов значительной толщины.
  4. «Ц» – целлюлозное. Для монтажных работ, отличаются высоким разбрызгиванием.
  5. «АЦ», «РБ» – смешанные. Предназначены для соединения элементов ответственных металлоконструкций, трубопроводов. Позволяют создавать швы любого расположения, кроме потолочного. Характеризуются низким расходом металла.

Требования к инструментам, установленные ГОСТ 9466-75

Стандарт предъявляет к качеству электродов такие требования:

  • цельность обмазки без видимых повреждений (исключая незначительные трещины и углубления);
  • стойкость к механическим воздействиям;
  • равномерность оплавления без образования островков, небольшая разбрызгиваемость;
  • создание шва без пор, трещин либо переизбытка наваренного металла.
Важно! Залог качества и надежности шва – подбор электрода, соответствующего всем параметрам, следование технологии работ.

Выбор в зависимости от размера

Электроды для инвертора и прочих сварочных аппаратов выпускаются различных размеров. Диаметр может означать сечение проволочного стержня либо сечение всего приспособления с покрытием. Для определения характеристик чаще применяется второй вариант.

Наиболее востребованы электроды диаметром стержня 3 мм. Приспособления меньших размеров пригодны для соединения листовых или тонкостенных элементов. Электродами большого сечения удобно пользоваться для сварки изделий значительной толщины. Какие электроды лучше выбирать для инвертора, зависит от толщины деталей и мощности сварочника.

Толщина покрытия

Параметр обозначается специальным коэффициентом К, равным соотношению толщины обмазки к сечению стержня. По толщине обмазочного слоя электроды подразделяются на 4 группы с соответствующей маркировкой:

  • тонкое «М», К˂1,2 мм;
  • среднее «С», 1,2≤К˂1,45 мм;
  • толстое «Д», 1,45≤К˂1,8 мм;
  • особо толстое «Г», К>1,8 мм.
На качество работы влияет и толщина слоя, и сечение проволоки. Если без ошибки выбрать электрод, то соединение будет надежным, а скорость РДС – высокой.

Выбор в зависимости от типа шва и его пространственного положения

До начала работ следует определить будущее взаимное расположение изделия и электрода, потому как не все марки пригодны для создания вертикальных швов, что особенно важно при сваривании в малодоступных точках конструкций. Какие электроды для сварки инвертором лучше подходят для определенного расположения в пространстве, можно определить из маркировки.

От размещения инструмента зависит скорость выполнения и трудоемкость работ. Чем меньше вариантов имеет данный тип электрода, тем сложнее выполнить качественный шов.

Допускаемые варианты положения указываются цифровым обозначением:

  • 1 – сварка независимо от положения;
  • 2 – то же, кроме от верха к низу (исключая вертикальный);
  • 3 – то же, помимо потолочного и вертикального от верха к низу;
  • 4 – для формирования нижнего шва и нижнего «в лодочку».

Влияние электрических параметров дуги

Соединение производится под постоянным либо прямым током, обратной или прямой полярности. Выбор способа осуществляется по виду подлежащего свариванию материала. Род тока зависит от используемого типа аппарата.

Источниками служат:

  • осцилляторы и трансформаторы;
  • выпрямители и преобразователи.

Требуемые для дуги параметры отличны от тех, посредством которых дуга поддерживается. В соответствии с характеристиками сети, электроды делятся на такие виды, обозначающиеся цифрами:

  • 0 – для постоянного обратного тока;
  • 1-9 – для тока любого рода;
  • 1, 4, 7 – для токов любой полярности;
  • 2, 5, 8 – для прямой полярности;
  • 3, 6, 9 – то же, для обратной;
  • 1-3 – для аппаратов с напряжением холостого хода 50 В;
  • 4-6 – то же, 70 В;
  • 7-9 – то же, 90 В.

Определение силы тока

Сила тока при выполнении РДС различная – от 30 до 600 А. Определение требуемой величины производится по сечению электрода, расположению создаваемого шва:

  • для низовых швов I=d*k;
  • верхних I=k*d*0,8;
  • горизонтально расположенных I=k*d*0,85;
  • размещаемых вертикально I=k*d*0,9.

В формулах d – сечение электрода, к – параметр, А/мм, зависящий от сечения:

  • при d=1-2 мм к=25-30 А/мм;
  • при d=3-4 мм к=30-45 А/мм;
  • при d=5-6 мм к=45-60 А/мм;
Увеличение силы тока позволяет ускорить сваривание. Но чрезмерное повышение приводит к перергреванию кромок и снижению качества шва.

Маркировка

Для того чтобы без ошибки подобрать электрод, следует разобраться в особенностях обозначения.

В маркировке указываются:

  • прочностной параметр, МПа;
  • марка – литерное и численное обозначение;
  • сечение, мм;
  • сфера использования;
  • толщина обмазки, мм;
  • эксплуатационные характеристики (род тока, полярность, вид покрытия, возможные рабочие положения).

Использование различных марок

По роду соединяемых металлов, приспособления относятся к нескольким группам, используемых для:

  • сталей низколегированных и углеродистых– Э42-Э60.
  • сталей легированных с повышенными прочностными характеристиками и нержавейки – Э70-Э100.
  • высокопрочных марок – Э125, Э150.
  • наплавления.
  • чугунных изделий.
  • алюминиевых сплавов.
  • медных сплавов.
  • никелевых составов.

Хранение

Виной ухудшения сварочного рубца чаще оказывается не заводской брак, а неправильное хранение электродов. Обмазка их активно впитывает воду, потому инструмент не разрешается хранить во влажных помещениях с плохой вентиляцией.

Не рекомендуется оставлять на хранение электроды на сырой земле, даже в упаковке. При необходимости, коробку следует заменить на специальный, не пропускающий воду футляр.

Не допускается хранение электродов в неотапливаемых помещениях или местах со значительными перепадами температур.

Электроды зарубежных производителей

Производством электродов занимается множество компаний по всему миру. На нашем рынке, кроме отечественных марок, популярны и приспособления от европейских брендов.

Итальянская компания BlueWeld поставляет электроды для плазменной резки, имеющие необычную форму.

Продукция германского завода Brima представлена на отечественном рынке приспособлениями для соединения элементов из разнородной стали, преимущественно аустенитно-ферритовые и рутиловые марки. Инструмент соответствует общепринятой мировой и российской маркировке.

Шведские покрытые электроды ESAB применяются для резания и соединения металлических элементов.

Германский производитель FUBAG изготавливает модели с основной и рутиловой обмазкой. Также занимается изготовлением сварочного, компрессорного, электротехнического инструмента.

Высокие места в рейтинге фольфрамовых электродов занимает продукция Kedr, не менее популярны и некоторые модели сварочных инверторов.

Отечественные электроды

Российские производители, выпускающие качественные и не такой дорогой инструмент, как импортный, также исчисляются десятками. Наиболее востребованные в нашей стране марки – МР-3, УОНИ 13/55 и ЦЛ 11, имеются в ассортименте любого завода.

В перечне продукции завода «ЛЭЗ» находятся сотни наименований электродов для сварки, наплавки или резания.

Завод «ПензаЭлектрод» выпускает множество качественных аналогов зарубежным моделям. Преимущество производителя в том, что продукция реализуется из собственного склада, что гарантирует правильность хранения.

«СпецЭлектрод» отличается не только качеством выпускаемой продукции, но и собственными разработками – например электроды марки ОЗС. Приспособления поставляются в специальной упаковке, что исключает их повреждение или порчу от воздействия пыли и влаги.

Вадим Попов, газоэлектросварщик, стаж работы 18 лет:«От того, насколько правильно подобраны электроды, во многом зависит конечный результат. Для выполнения ответственных работ, к примеру, изготовления изделий на заказ, лучше предпочесть продукцию зарубежных производителей. Для домашних работ подойдут российские марки, стоимость которых гораздо ниже».

Оставить комментарий

Оцените статью*