Разновидности и область применения присадочных прутков для сварки

Сварочные работы без использования плавкого электрода для заполнения шовного пространства ведутся с помощью сварочного стержня. Присадка подбирается из равноценного по химическому составу и свойствам материала. Плавится внешним источником энергии с основным материалом для создания неразъёмного соединения.

 

Сфера применения

Присадочный пруток – стержень из металла, искусственного полимера. Продаётся в раскрое 0,5–1 м, хлыстами 5–6 м, бухтами. Отдельные стыковые соединения выполняются без присадок. Технология соединения практически одинакова. Различия в виде энергии и температуре плавления.

Усиленный валиком продольный шов, катет углового соединения создаётся внесением присадочного материала. Газовая, аргоннодуговая, иные виды сварок предполагают внесение в сварочную ванну наполнителя.

Материалы, соединяемые сварочными стержнями:

  • Чёрные и нержавеющие стали и сплавы;
  • Цветные металлы и разновидности;
  • Полипропилен, ПВХ, иные пластмассы.

При термических процессах происходит естественный угар материала, выгорание легирующих элементов, следовательно, качество вносимого связующего дополнения должно быть выше основы, иметь дополнительные свойства раскислителя.

Сварочный пруток как отдельная категория расходников не рассматривается. Разделение идёт по типу работ, составу, применяемому оборудованию. Среди материалов для сварки сталей выделяют характерные категории плавких присадок без учёта формы: круглых, квадратных, полос.

Стержень коррозионно-стойкий

Сфера применения – соединения нержавеющих хромоникелевых аустенитных сталей, устойчивых к точечной, межкристаллической коррозии для эксплуатации в контакте с агрессивными средами. Сварочные стержни реализуются поштучно, упаковками до 5 кг.

Работа со стержнями повышенной электропроводности и высоким содержанием хрома требует двухсторонней газозащиты. Незначительное содержание углерода положительно сказывается на показателях ударной вязкости и пределе прочности.

Преимущественно используются с аргонной сваркой. Распространённые марки: ХН30МДБ, ХН30МДБ-Ш, Германия; ESAB OK Tigrod 308L, Швеция; Kiswel Т-308LSi (ER308LSi). Предложение отечественных производителей: СВ-06Х19Н9Т, СВ-01Х19Н9, СВ-04Х19Н9.

Для углеродистых и легированных сталей

Сложности с составом сварочных прутков для легированных сталей усугубляются возникновением хрупкости, кристаллизации пограничных околошовных пространств. Ограничения по сварке касаются трудносвариваемых сталей, которым требуется нормализация и отпуск либо прогрев при соединении.

Низкоуглеродистые склонны к незначительному упрочнению зон перегрева при высокой прочности шва. Если велось многослойное наложение присадочного металла, появляется хрупкость.

Разделка кромок, подогрев заготовок, использование малоуглеродистых омеднённых стержней с высоким коэффициентом наплавки 08Г2С, TIG ER70S-6/SG2 Кедр, ESAB OK Tigrod 12.64 исправляют положение.

Насыщение марганцем и кремнием в качестве раскислителей предупреждают образование раковин, сдерживают развитие пористости. По физическим показателям присадки соответствуют требованиям для сварки ответственных конструкций: сосудов под давлением, грузоподъёмных приспособлений.

Алюминиевые

Совпадение теплопроводности сплавов при сварке аргоннодуговыми аппаратами ведёт к равномерному плавлению присадки и детали. В состав прутка против растрескивания вносятся кремний, цирконий, магний.

Алюмо-магниевый АМг и алюмо-марганцевый АМц варятся хорошо, но требуют индивидуальности в подходе:

  • АМг (вспомогательные конструкции малой нагрузки) ER 5654, ER 5754, Барс AlMg5; изделия в зоне температур 1000 – ER 5554;
  • АМц – OK Tigrod 1070, ОК Tigrod 18.01, ER 5183 под защитой гелия, аргона;
  • Литейный алюминий, легированный кремнием АК7ч, АД35, АЛ10 варятся TIG ER-4043 (AlSi5), Св-АК5;
Травление присадочных прутков для аргонодуговой сварки обязательно для удаления плёнки окислов наравне с основой.

Медные

Медь отличается теплоёмкостью и текучестью, свариваемостью. На фоне возрастания температуры до точки плавления активизируется растворение кислорода в поверхностном слое. Проявляется пористость.

Оксид меди куприт Cu2O не растворяется в расплаве, приводит к появлению горячих трещин в зоне сварки. Аргон предохраняет в меньшей степени сварочную ванну от контакта с кислородом в сравнении с азотом. Но в среде азота замедляется сварка, падает стабильность дуги.

Медь в чистом виде как присадка для аргоновой сварки непригодна. Кремнисто-марганцевые присадки нейтрализуют негативное растворение кислорода и водорода. Сварочное поле зачищается механическим путём до блеска. Марки стержней:

  • CuSi3Mn1;
  • ESAB OK Tigrod 19.30;
  • БрКМц3-1.

Кремнистые, оловянистые и безоловянистые бронзы и латуни варятся на постоянном токе прямой полярности. БрАЖМц10-3-1,5 – на переменном прутками БрАМц, офлюсованными припоями.

Пайка латунью ацетиленовой горелкой

Склонность к перегреву бронзы нейтрализуют пайкой латунью газосваркой с добавлением флюсов ПВ209, 34А, буры. Подбираются режимы с низкой температурой плавления.

Никелевые

Коррозионная стойкость дисперсионно твердеющих никель-медных сплавов по стойкости морской воде, кислотам превосходит нержавеющие стали. Легирование титаном сплавы типа Монель-400 варятся монелевыми наплавными стержнями для TIG сварки OK Tigrod NiCu-7, сочетающими прочность и пластичность.

OK Tigrod NiCr-3 – для коррозионно-жаростойких и криогенных сплавов, эсплуатирующихся при температурах -200– +6500 С. Особенность хромомолибденовых присадок – устойчивость к тепловым ударам, охрупчиванию. OK Tigrod Ni-1 – сварка чистого никеля.

Пластиковые

Полипропилен, полиэтилен, ПВХ, поликарбонат, полистирол, АБС-пластик свариваются подобным образом. Пруток для сварки пластика соответствующей марки разогревается до точки плавления в экструдере либо насадке для сварки прутком строительным феном до состояния гомогенизированной полимерной массы.

Эластичный компонент образует с разогретыми кромками однородную структуру. Насадки под прутки для пайки пластика по форме приёмника разнообразны: треугольные, плоские, округлые. Ширина сварочного шва определяется разделкой фасок и зазором между деталями. Профилирующие сменные головки выполняют функции формообразователя.

Подготовка к работе и хранение

Прутки присадочные сплошного сечения в оригинальной защитной упаковке: тубусах, пеналах, запаянных пластиковых пакетах хранятся в сухих помещениях при плюсовой температуре неограниченно. Порог влажности 60%.

Вне упаковки стержни уязвимы для загрязнений, контакта с маслами, влагой. По окончании работ стержни возвращают в упаковку, при невозможности – в маркированный пластиковый пакет.

Оставить комментарий

Оцените статью*