Сварочный выпрямитель – это устройство, которое преобразует переменный ток в постоянный. При этом напряжение снижается, а сила тока повышается, создавая благоприятные условия для сварочных работ. Рассмотрим устройство и принцип работы оборудования подробнее.
Содержание
Что это такое?
Данное устройство состоит из несколько полупроводниковых блоков, которые выпрямляют ток до значения, достаточного для проведения работ. Как и любое другое сварочное оборудование, выпрямитель имеет два контакта – положительный и отрицательный.
Один крепится на заготовку, второй оснащен горелкой или электродным держателем. Полярность работ зависит от типа выпрямителя и необходимого режима работы.
Соединение происходит за счет возбуждения сварочной дуги между электродом и соединяемой поверхностью.
Отличия от устройств с переменным током
Работа классического сварочного трансформатора сопровождается сильной пульсацией выпрямленного тока. Это негативно отражается на качестве соединения, которое содержит большое количество дефектов. Кроме того, сварка трансформатором сопровождается большим количеством брызг расплава, что ведет к перерасходу присадочных материалов. Выпрямители для дуговой сварки лишены данного недостатка, благодаря вышеупомянутым блокам. Сварочный ток отличается большей стабильностью, улучшая качество шва.
[stextbox id=’warning’]Некоторые сварщики ошибочно полагают, что при глубокой проварке предпочтительнее использовать трансформатор. Однако исследования показывают, что применение выпрямителя только повышает качественные характеристики соединения.[/stextbox]
Плюсы и минусы оборудования
По сравнению с трансформатором, выпрямитель обладает рядом преимуществ:
- Экономное потребление энергии;
- Стабильность электрической дуги;
- Качество соединения;
- Малое количество брызг;
- Работа с нержавейкой;
- Простота и надежность конструкции, которые обеспечивают комфортную регулировку;
- Высокий КПД.
- Небольшие габариты и малый вес.
Наряду с достоинствами имеется ряд недостатков, которых гораздо меньше:
- Повышенные требования к стабильности напряжения в сети;
- Повышение качества сопровождается незначительной потерей мощности;
- Слабая защита от коротких замыканий, особенно длительных;
- Более высокая стоимость.
Положительные качества обеспечивают устойчивый интерес к оборудованию, несмотря на недостатки.
Применение выпрямителей
Рассматриваемые устройства пользуются спросом как среди новичков, так и профессионалов. Основное предназначение – сварка покрытыми электродами на различных видах стали. Технические характеристика большинства агрегатов позволяют работать с электродами различного сечения, до 6 мм включительно.
Некоторые модели рассчитаны на использование электродной проволоки – они являются основным узлом полуавтоматов.
Давно налажен выпуск выпрямителей для работы в среде защитного газа неплавящимися электродами.
Аппараты большой мощности способны работать с металлом, толщиной до 50 мм. Подобная технология соединения требует предварительной подготовки кромок. Реверсивная регулировка позволяет опытному сварщику работать с тонколистовыми материалами, толщина которых составляет 1-1,5 мм.
[stextbox id=’info’]Помимо соединения выпрямители активно используются при электрической резке металла. Данная технология подразумевает использование аппаратов имеющих большую силу тока.[/stextbox]
Принцип работы
Принципиальная конструкция сварочного выпрямителя содержит следующие узлы:
- Трансформатор понимающего типа;
- Полупроводниковый диод;
- Радиаторы охлаждения;
- Контрольно-измерительные приборы (амперметр и вольтметр);
- Механизм регулировки силы тока;
- Датчики безопасности.
Переменный ток, который поступает в аппарат, проходит несколько стадий:
- Ток поступает на первичную обмотку трансформатора.
- Переход на вторичную обмотку. Действие происходит благодаря явлению электромагнитной индукции. При этом сила тока увеличивается, а показатель напряжения падает до безопасного уровня. Среднее значение составляет 46В.
- Напряжение поступает на полупроводниковые диоды. Они обеспечивают одностороннее движение тока, исключая вероятность колебаний.
- Выпрямленный ток поступает на держатель.
В процессе эксплуатации диоды подвергаются значительной нагрузке, что повышает их температуру. Функцию регулировки тепла выполняют радиаторы и вентилятор, который обеспечивает циркуляцию свежего воздуха внутри корпуса. Многие модели оснащены приборами безопасности, которые обесточивают системы в аварийных ситуациях.
Способы регулировки тока
Механизм регулировки зависит от конструкции аппарата. Классические устройства оснащены ступенчатой регулировкой. Сам переключатель имеет два или более положения. Изменение силы тока происходит за счет ограничения работы трансформатора. Данная схема применялась еще на самых первых моделях выпрямителей.
Более продвинутой считают технологию, применяемую на инверторных сварочных выпрямителях. Он основан на установке дросселей насыщения, которые помещают между полупроводниковыми диодами и понижающим трансформатором.
Трехфазный сварочный тиристорный выпрямитель оснащен наиболее современным регулировочным механизмом. Тиристорный блок позволяет осуществлять тщательный контроль над напряжением и силой тока, устанавливая необходимые показатели, в зависимости от типа соединения и характеристик металла.
Разновидности аппаратов: основные типы
По типу конструкции различают три вида выпрямителей:
- однофазные;
- двухфазные;
- трехфазные.
На промышленных предприятиях чаще всего используют трехфазные аппараты с большим количеством диодов. Они выгодно отличаются тем, что способным работать с различными металлами, независимо от толщины заготовки. Производственные модели, как правило, представляют собой многопостовые агрегаты. Эксплуатация таких агрегатов подразумевает использование балластных реостатов для индивидуальной регулировки тока каждого поста.
Инверторный выпрямитель знаком многим владельцам частных домов и загородных участков. Данные устройства характеризуются многоступенчатым процессом выпрямления тока. Инверторы отличаются малым весом и компактными размерами, что является несомненным преимуществом для устройства бытового назначения.
Обслуживание и ремонт
Сварочные выпрямители нуждаются как в ежедневном, так и в периодическом техническом обслуживании. Это залог безотказной работы оборудования. Ежесменный осмотр включает в себя следующие процедуры:
- Осмотр изоляции.
- Проверка крепления клемм и заземления.
- Удаление пыли и грязи с внутренних частей корпуса.
Все обнаруженные дефекты подлежат немедленному устранению.
Симптомами неисправности является частое срабатывание температурных датчиков и увеличение шума в процессе эксплуатации. Причиной могут быть следующими:
- Замыкание первичной обмотки трансформатора.
- Выход из строя вентилятора системы охлаждения;
- Нарушение изоляции листов сердечника.
Эксплуатация неисправного оборудования запрещена.
Заключение
Сварочный выпрямитель – источник повышенной опасности. В процессе эксплуатации необходимо соблюдать все требования инструкции завода-изготовителя, а также общие требования нормативных документов по охране труда. Следует помнить, что здоровье человека – его главная ценность.
[stexbox id=’info’]Сварщик 6-го разряда Шатилов Александр Геннадьевич, опыт работы – 17 лет: «Я работаю сварщиком металлоконструкций на металлургическом заводе. Основное оборудование, на котором приходится работать – многопостовые сварочные выпрямители серии ВД/ВДМ симферопольского завода. В целом, это достаточно надежные аппараты, которые не нуждаются в особом уходе. Единственное требование к эксплуатации в условиях металлургического завода – регулярная очистка от пыли. Для этих целей мы пользуемся сжатым воздухом из воздушных магистралей. Пыль здесь содержит отходы металлургического производства, а потому работа в течении двух смеем без очистки ведет к гарантированной поломки. Коллеги на прошлом ремонте подтвердили эту гипотезу на собственном аппарате, во время проведения капитального ремонта агломашины».[/stextbox]