Сварка является наиболее популярным способом соединения металлов различного типа. Если к домашним работам не предъявляются строгие требования к типу и правильности соединений, то промышленные работы выполняются под контролем на всех стадиях – от проверки проектной документации до неразрушающих методов контроля готового соединения.
Еще 20 лет назад читать сварочные чертежи могли лишь технологи и руководители работ, однако стремительное развитие технологий привело к тому, что круг лиц с данным навыком существенно расширился.
Грамотное обозначение сварных швов на чертежах – залог качественного выполнения работ. Квалифицированный сварщик обязан уметь читать проектную документацию и обладать знаниями об условных обозначениях в них.
Содержание
Что такое сварной стык?
Процесс неразъемного соединения сопровождается высокотемпературным воздействием на поверхность отдельных элементов. Место образования шва называется сварным стыком.
Типы швов и их расшифровка
Обозначение сварочного шва на чертеже и их расшифровка зависит от типа соединения. К основным способам соединения относят:
- Стыковой шов. Характеризуется торцевой стыковкой деталей. В случае необходимости, можно произвести предварительную подготовку кромок. На чертежах обозначается буквой «С».
- Нахлесточный шов. Данный тип подразумевает параллельную стыковку элементов с частичным заходом друг на друга относительно плоскости сваривания. Имеет обозначение «Н».
- Тавровый шов. В этом случае к плоскости одной детали под определенным углом приваривают торцевую часть второй заготовки. В технической документации маркируется как «Т».
[stextbox id=’info’]Подавляющая часть деталей соединяется под углом 90º — это обеспечивает необходимую крепость.[/stextbox]
- Угловой. Следуя из названия, детали сваривают под углом в 90º, с предварительной подготовкой кромок или без нее. Обозначается буквой «У».
- Торцовой. Данный метод соединяет элементы с соосным расположением. При этом торцевая часть является зоной наплавки присадочного материала.
Наплавку могут осуществлять только с одной стороны. В этом случае шов называют односторонним. Двустороннее соединение подразумевает сварку с двух сторон.
Необходимость обозначения
Все современные строительные и промышленные конструкции состоят из множества элементов. От качества монтажа зависит надежность и срок эксплуатации объекта. Обозначение сварки на чертежах по ГОСТ является основным требованием к любой проектной документации.
После изучения чертежа опытный специалист получит следующую информацию:
- Используемые материалы.
- Предварительная подготовка и необходимые допуски.
- Способ стыковки и его геометрические параметры.
- Прочность шва и его качественные характеристики.
- Форма и размер наплавочной смеси.
- Герметичность соединения.
- Очередность выполнения монтажа.
- Характер финишной обработки плоскости.
Изображение сварных швов на чертеже
Для стандартизации сварки разработана система ЕСКД – единая система конструкторской документации, в которой указаны все возможные обозначения, а также требования к оформлению нормативной документации. Данной системой предусмотрено взаимодействие всех участников технологического процесса. Номер межгосударственного стандарта, содержащего основные требования к графическим обозначениям – 2.312-72.
Согласно требованиям данного стандарта, все сварочные соединения изображают следующим образом:
- Наружный шов. Обознается сплошной линией основного типа. Обязательно наличие выносной линии со стрелкой, которая указывает на шов.
- Многопроходное соединение. В этом случае на изображении должны быть контуры зоны контакта со специальными обозначениями.
- Нестандартные швы. В документ вносят всю информацию, необходимую для качественного выполнения работ.
Выносная линия показывает не только место будущего соединения. При помощи вспомогательных знаков уточняется следующая информация:
- характер шва;
- тип обработки;
- требования к монтажу;
При этом отсутствуют требования к применяемому сварочному оборудованию – это может быть как аппарат для ручной дуговой сварки, так и автоматическая контактная линия система.
Очередность расположения информации на выноске имеет следующий вид:
- Информация по замкнутой линии.
- Номер межгосударственного стандарта.
- Порядковый номер соединения.
- Технология выполнения работ.
- Катет шва.
- Величина точечных швов.
- Дополнительные обозначения.
После второй позиции информацию разделяют с помощью дефиса.
[stextbox id=’info’]Катет шва – количественная характеристика углового соединения. Она обозначает расстояние между поверхностями заготовок. Максимально допустимую нагрузку на узел рассчитывают с учетом данного параметра.[/stextbox]
Вспомогательные знаки
С помощью вспомогательных знаков указывают следующую информацию:
- Требование ликвидировать выпуклость шва после проведения работ.
- Необходимо обеспечить плавный переход на базовую плоскость, путем ручной или механической обработки всех неровностей.
- Сварку выполняют по незамкнутой линии.
- Стык должен иметь замкнутый контур.
- Сварочные работы выполняются после проведения монтажа заготовки.
- Тип шва – прерывистый или точечный, с цепным расположением.
- Соединение выполняют в шахматном порядке.
Варианты обозначения сварного шва и требования к выполнению работ имеют следующую маркировку:
- «А». Работы выполняются с помощью автоматической установки под слоем флюса, без предварительной проварки стыка. Подкладка или подушка должны отсутствовать.
- «Аф». Автоматическая сварка под флюсом с использованием специальной подкладки на его основе.
- «ИН». Работы выполняются с применением тугоплавкого электрода в среде защитного газа. Здесь идет речь о материалах из вольфрама. При этом дополнительный присадочный материал не используется.
- «ИНп». Сварка в среде защитного газа с использованием присадочных материалов.
- «ИП». Сварка электродной проволокой в среде защитного газа.
- «УП». Работы в среде защитного газа, в качестве которого выступает углекислый газ.
- «Г» Газосварочная технология.
- «Э» Электродуговая сварка.
- «З» Работы следует выполнять в среде защитного газа.
Техническая аббревиатура
Изучение обозначений видов соединения на чертежах по ГОСТам – обязанность каждого сварщика, который желает достичь уровня профессионала. Для получения столь необходимого навыка существует два рабочих метода:
- Изучать все межгосударственные стандарты, которые имеют отношение к проектно-технической документации. Помимо ГОСТа 2.312-72, который был рассмотрен выше, имеется еще два стандарта: 5264-80 и 14771-76.
[stextbox id=’alert’]Информация в данных стандартах плохо структурирована, поскольку их основное предназначение – определить требования к тем, либо иным работам. Специалисты рекомендуют обратить внимание на второй вариант.[/stextbox]
- Рассматривать подачу информации на примере готовых чертежей. Это поможет постепенно углублять свои знания, с необходимой скоростью и интенсивностью. Дополнительное преимущество данного метода в том, что документация будет содержать только ту информацию, которая нужна сварщику.
Условные обозначения соединений. Примеры
В качестве примера используем следующий чертеж:
Расшифровка:
- Первый символ говорит о том, что сварочные работы следуют производить после монтажа заготовок.
- Номер межгосударственного стандарта указывает, что в данном случае применяется ручная дуговая сварка.
- C 13. Стыковой тип соединения с односторонним изгибом фаски.
- Следующий символ требует ликвидировать выпуклость шва после проведения работ. Знак, расположенный под выносной линией говорит о том, что обработку следует провести с двух сторон.
- Rz20. Требуемая шероховатость наружной части. Данный параметр соответствует 3 классу чистоты поверхности, согласно ГОСТу 2789-59.
- Rz80. Требуемая шероховатость обратной стороны. Данный параметр соответствует 1 классу чистоты поверхности, согласно ГОСТу 2789-59.
Структура обозначения
Сварку на чертеже обозначают следующим образом:
Расположение уточняющей надписи указывает на тип соединения:
- Сверху. Указывает на лицевое расположение шва.
- Снизу. Сварка выполняется с обратной стороны.
- С двух сторон. В данном случае применена двухсторонняя сварка.
Рассмотрим структуру расположения маркировочных знаков:
- В первой колонке указывается контур замкнутости шва, а также монтажные условия, предъявляемые к соединению.
- Номер межгосударственного стандарта, согласно которого выполняют работы.
- Порядковый номер по проектно-технической документации. Содержит как буквы, так и цифры.
- Дефис, которым необходимо разделять все последующие позиции.
- Здесь указывается технология выполнения соединения (с помощью электродуговой или газовой сварки, в среде защитного газа и под слоем флюса). Данная позиция не является обязательной к заполнению.
- Величина углового катета. Указывается в миллиметрах.
- Размер прерывистого шва.
- Место расположения вспомогательных обозначений.
- Класс чистоты поверхности, в случае необходимости ее обработки.
Упрощения
На изготовление даже самой простой конструкции необходимо подготовить соответствующую документацию. Если на чертеже все швы выполнены по одному стандарту, информацию вносят в пояснительную записку.
Кроме того, допускаются и другие упрощения, согласно рекомендациям ГОСТа 2.312-72:
- Если все швы на чертеже не отличаются по типу и расположены на одной стороне, им не присваивается порядковый номер. Они обозначаются линиями-выносками без полок.
- При изготовлении симметричной детали разрешено обозначать швы лишь на одной из ее сторон.
[stextbox id=’alert’]При условии, что на чертеже имеется ось симметрии, разделяющая деталь.[/stextbox]
- Некоторые чертежи содержат несколько одинаковых элементов, которые приваривают с помощью одного и того же способа. В этом случае линией выноской разрешено отмечать лишь одну из составных частей. Важно, чтобы обозначенный элемент имел порядковый номер.
- В отдельных случаях разрешено заменить выносную линию указанием в пояснительной записке к чертежу. Это допускается при условии точного определения расположения шва, а также указания его технических и качественных характеристик.
Использование САПР
В настоящее время все чертежи выполняют с помощью специального программного обеспечения. Разработчики предлагают множество продуктов, среди которых наибольшую популярность приобрели следующие программные комплексы:
- AutoCAD;
- Kompas;
- SolidWorks;
Все студенты высших учебных заведений технической направленности умеют выполнять чертежи вручную. Это является данью традициям, ведь настоящий инженер должен не только читать чертеж, но и сделать его своими руками.
Использование программ позволяет существенно повысить производительность работ, ведь время на создание любого чертежа сокращается в несколько раз.
На Горьковском автомобильном заводе, при расчетах затрат времени на разработку первых моделей ГАЗелей, на составление проектно-технической документации, закладывалось 8 лет. Использование САПР сократило эту цифру более чем в 2 раза. Для полной подготовки и проверки технической документации понадобилось всего 3 года.
Программное обеспечение помогает не только разрабатывать узлы и агрегаты. Некоторые продукты позволяют производить расчет максимальной нагрузки, с помощью реализации программы моделирования рабочих условий. Это позволяет применять верные решения еще на стадии разработки, практически полностью исключая этап изготовления и проверки опытных образцов.
Источником информации в программах являются базы данных. Они позволяют оперативно получить нужную информацию, например, выбрать нужный тип сварочного соединения и указать его на чертеже.
Все программы отечественного производства разработаны с учетом всех требований нормативно-правовых документов, которые регламентируют порядок составления технической и проектной документации.
Заключение
Сегодня каждый работник, имеющий отношение к сварке, обязан уметь читать все чертежи. Без этого навыка невозможно правильно определить тип соединения и технические характеристики шва, что в условиях повышенных требований к качеству работ, является недопустимым. Для изучения условных обозначений рекомендуем работать с готовыми чертежами – они позволят гораздо быстрее воспринимать всю необходимую информацию.
[stextbox id=’info’]Инженер-технолог высшей категории Поротиков Сергей Викторович, опыт работы – 25 лет: «Когда я оканчивал институт, свою дипломную работу я выполнял самостоятельно, по причине отсутствия нужных программ. После приема на работу в проектное бюро при небольшом заводе я узнал, что кроме технологов, грамотно разобраться в чертеже мог только старший мастер, который осуществлял производственный контроль над выполнением работ. Он ценился на вес золота. Сейчас все чертежи выполняются в АвтоКаде – это очень удобно. А самое главное, что их могут читать все опытные сварщики. А вот бывшие студенты в них практически не разбираются. В современных учебных заведениях этому, к сожалению, не уделяют должного внимания».[/stextbox]
