Технология стыковой контактной сварки оплавлением и сопротивлением

Стыковая контактная сварка – это сварочный процесс, при котором соединение отдельных элементов происходит по всей плоскости касания.

Технология стыковой электросварки металлов

С позиции технологического процесса, стыковая сварка считается одной из разновидностей контактной технологии. Сварочное оборудование для проведения работ имеет следующие характерные признаки:

  • использование мощного трансформатора;
  • подвижный электрод, который обеспечивает подачу энергии;
  • неподвижный электрод для передачи сварочного тока;
  • гидравлический или механический регулируемый привод, осуществляющий давление на соединяемые детали;
  • аппараты высокой и средней автоматизации оборудованы электронным блоком контроля и управления.
При использовании сварочного оборудования с ручным управлением, оператор осуществляет визуальный контроль процесса. Это сказывается на конечном результате, ведь аппараты высокой автоматизации управляют операциями на всех стадиях, вплоть до удаления нагревательного элемента.

Возможны незначительные изменения конструкции, в зависимости от сферы использования. Технологический процесс также имеет свои особенности:

  1. Сварка не требует большого количества тока – специальные расходные материалы отвечают за стабильность дуги. Трансформатор генерирует напряжение до 10 В.
  2. Высокая эффективность. Тепловое воздействие оказывается непосредственно на место сварки, что значительно снижает затраты энергоресурсов.

Процесс осуществления ручной сварки

Агрегаты для соединения стыковой сваркой с ручным управлением, в виду относительно низкой стоимости, пользуются наибольшей популярностью. Алгоритм действий при выполнении работ следующий:

  1. Перед началом работ соединяемые детали фиксируются специальными зажимами. Для получения качественного результата, они должны повторять форму детали.
  2. Для выполнения работ используют электроды для стыковых аппаратов, которые отличаются повышенной стойкостью к механическим воздействиям.
  3. С помощью привода детали соединяют между собой. От силы давления привода зависит качество соединения.
  4. В работу включается сварочный трансформатор. Ток подается на сопрягаемую плоскость. Передачу тока обеспечивают электроды.
  5. Под воздействием тока контактная поверхность нагревается, образуя сварочный шов.
Принципиальная схема контактной стыковой сварки

Ручной метод производства работ, по сравнению с применением автоматизированных устройств, отличается худшим качеством работ.

Преимущества

Данная технология имеет ряд преимуществ, за счет которых она получила широкое распространение в промышленности:

  1. Отсутствуют строгие правила подготовки поверхности. Сварка стык в стык не требует обработки соединяемых кромок. Кроме того, отсутствует необходимость в предварительной термической обработки поверхности, как при обычной дуговой сварке.
  2. Качество соединения. При условии соблюдения требований технологического процесса, качественные характеристики сварочного шва обеспечивают длительный срок эксплуатации соединения. При сварке металла локальное тепловое воздействие в сочетании с давлением, позволяют получить однородный металл.
  3. Требования к квалификации оператора. Простота рассматриваемого метода позволяет привлекать к работе специалистов низкой квалификации, не обладающих особыми навыками.
  4.  Высокая производительность. Особенно при использовании автоматических аппаратов.
  5. Автоматизация процесса. На некоторых устройствах соблюдении технологии контролируется блоком электронного управления.

Недостатки

Сварка встык имеет свои недостатки, которые не позволяют применять ее в быту. К ним относят высокую стоимость оборудования, которое невозможно сконструировать в домашних условиях, а также высокую энергоемкость процесса. Кроме того, имеются строгие требования к соединяемым поверхностям.

Методы стыковой сварки

Существуют различные методы выполнения работ. Чаще всего применяют технологию плавления или сопротивления.

Методом сопротивления

Если диаметр соединяемых поверхностей не превышает 40 мм, можно применять сварку сопротивлением. Аппарат имеет специальные губки, которые прижимают свариваемые элементы. Через них на пятно контакта подается напряжение и ток. Кроме того, губки не допускают скольжения детали. В результате получается соединения без расплавления металла.

Методом оплавления

Метод стыковой сварки оплавлением позволяет получить высокопрочное неразъемное соединение. Он отличается постоянным напряжением на протяжении всего процесса. Соединяемые детали движутся напротив друг к другу с постоянной скоростью и давлением, что позволяет получить качественное сопряжение. Таким образом, отпадает необходимость в тщательной подготовке кромок.

Стыковая сварка пластиковых труб

Пластик является диэлектриком. Поэтому для получения сварного стыкового шва в качестве проводника используется контактный нагреватель. Специальные фиксирующие насадки полностью повторяют форму трубы. Под воздействием высокой температуры они сжимают трубу. В продаже имеется огромный выбор аппаратов, для соединения труб из ПВХ.

Важно! После воздействия высокой температуры, во избежание травматизма, шов должен остыть несколько минут

Свойства шва

Шов от стыковой сварки имеет следующие свойства:

  • Прочность;
  • Надежность;
  • Аккуратность.

Благодаря локальному воздействию температуры, металл вокруг шва не теряет качественные свойства.

Устройства для осуществления процесса

В продаже имеет широкий выбор аппаратов – от ручных или полуавтоматических устройств до полностью автоматизированных линий. Все зависит от сферы применения и свойств материала. При выборе устройства, обращайте внимание на соответствие изделия ГОСТу.

Виды сварочной проволоки

Правильный выбор проволоки – залог качества соединения. В настоящее время для ее производства применяют следующие материалы:

  1. медная;
  2. нержавеющая сталь;
  3. алюминий.

Каждый материал подходит различным видам металла, например, медь незаменима при сварке низкоуглеродистой стали. Помимо материала обращайте внимание на диаметр сечения.

Области применения

Стыковая сварка получила применение в следующих сферах:

  • машиностроение;
  • кораблестроение;
  • авиастроение;
  • строительство;
  • производство металлоконструкций;
  • производство и монтаж трубопроводных систем.

Заключение

 Таким образом, стыковая контактная сварка позволяет получить качественное неразъемное соединение различных материалов: от полиэтиленовых труб и арматуры до массивных металлических листов и двутавровых балок.

Монтажник ООО «Аквасервис» Ломакин Владимир Петрович, опыт работы – 13 лет: «Моя работа связана с монтажом пластикового водопровода, диаметром 63-110 мм. Использование аппарата для стыковой сварки существенно облегчает процесс: им просто пользоваться – можно научить даже новичка, а скорость работы позволяет одной бригаде монтировать до 3 км труб за смену. На сегодняшний день я не вижу альтернативы данному методу».
1 комментарий
  • Я занимаюсь сваркой уже не один год,поэтому знаю некоторые нюансы при работе. При методе стыковой контактной сварки, особенно если варить довольно большие участки трубопровода, крайне необходим специальный аппарат для стыковой сварки, который позволяет быстро и очень качественно выполнять большой объем работы.

Оставить комментарий

Оцените статью*