Детальная инструкция по сварке в среде защитных газов: какую горелку использовать для получения идеального шва?

Сварочное соединение занимает особое место в инженерном деле и металловедении. Альтернатив не так уж много. На данный момент сварка является самым доступным методом соединить две поверхности без нарушения их свойств.

От мастерства и навыков сварщика зависит то, насколько прочным и надёжным получится шов. Рассмотрим в данной статье: что такое сварка металлов или поверхностей в среде защитных газов, зачем они нужны, какие бывают их виды, и чего можно ожидать от такого соединения?

Особенности и отличия

Во время сварки частички раскаленного метала, под действием электричества и тепловой энергии, соединяются с рабочими поверхностями. Для того, чтобы сварочный материал не контактировал и не окислялся на воздухе, используют среду защитного газа, которая создает защитную оболочку, позволяющую защитить материал электрода, от реакции с воздухом.

[stextbox id=’info’]В качестве защитного газа используют инертные газы, которые не взаимодействуют с металлом в процессе сварки.[/stextbox]

Отлично подойдёт:

• аргон;
• гелий (и их смеси);
• активные газы (такие как углекислый газ, азот и другие, которые взаимодействует с воздухом и металлом).

Защитный газ определяет физические металлургические и технологические свойства способа сварки. Сварка в среде защитных газов может производиться при помощи неплавящихся или плавящихся электродов.

• В первом случае используют азот и его смеси, сварочный шов образуется путем расплавления кромки изделий, и, (в случае необходимости) присадочной головки, которая подается в зону дуги.
• Во втором же случае, применяется сварочная порошковая проволока, которая подаётся на дугу сварки. Она плавится и участвует в образовании металлического шва. Для повышения устойчивости дуги увеличивается глубина плавления или изменяется форма шва. Для повышения производительности сплавов используются активные смеси газов, к примеру смесь аргона с 5% Оксигена.

Разновидности

Сваривать металл можно различными способами:

• автоматический;
• механизированный;
• полуавтоматический;
• дуговой;

Автоматическая сварка подразумевает собой соединение двух поверхностей при помощи автомата, который управляется оператором. В данном случае человек просто задаёт параметры (скорость сварки, давление и скорость подачи материала).

Механизированная сварка это сварка при помощи автомата с электронными источниками питания. Такой автомат мобилен, но может использоваться только в условиях цеха или перевозиться на небольшие расстояния, так как его размеры довольно внушительные.

Полуавтоматическая сварка подразумевает собой соединение двух поверхностей в условиях цеха, причём оператор станка может управлять устройством только вдоль одной оси. Обычно, для таких процедуры режим работы скорости подачи материала и давление рассчитывается согласно международным стандартам.

Дуговая сварка это самый распространенный вид сварки, в которой применяется электрическая дуга. Она имеет небольшие размеры, что позволяет переносить её на любые расстояния и сваривать деталь под любыми углами, образуя швы различной формы и структуры.

Все четыре метода имеют как плюсы так и минусы. Например, если партия большая можно сварить её при помощи механизированной сварки, но это обойдется дорого, а если вам требуется сварить детали сложной формы или же габаритные сооружения, тут наилучшим образом подойдет дуговая сварка неплавящимся электродом, так как она обойдётся дешевле и позволит залатать все слабые места без проблем.

Чем можно варить?

Не смотря на, то что область применения довольно широка, варить в среде защитных газов можно далеко не всем, для этого подойдут неплавящиеся электроды и проволока. Рассмотрим первый вариант: сварка неплавящимся электродом — разновидность сварки, которая применяется для сварки алюминия магния и их сплавов, а также нержавеющей стали, меди, никеля, титана, циркония и других металлов, не обладающих ферромагнитными свойствами.

Сварка очень похожа на газовую автогенную сварку, а значит, требует высокой квалификации сварщика. При помощи этого технологического процесса можно получить сварочные швы высшего качества, тем не менее показатель производительности и КПД при данном методе очень низок и не может сравниться со сваркой плавящимся электродом. Особенно, если газо-сварочные работы выполняются роботом или сварочным автоматом.

Второй тип это сварка проволокой. обычно для таких целей применяются полуавтомат без газа, так как расплавленный металл будет практически полностью разбрызгиваться при большой силе сварочного тока, или будет постоянно липнуть при слабом значении тока.

Этот метод стал популярным из-за своей простоты, отличного качества своей высокой производительности, даже если сварщик не имеет достаточной квалификации. Минусы метода следующие:

• требуется постоянное наличие баллона, полного активным газом, который нужен для процедуры сварки;
• нужно периодически заправлять баллоны на специальных станциях;
• отсутствует достаточная мобильность (из-за того, что газовый баллон весит много, перевозить его не очень удобно).

Заключение

Надеемся, что наша статья помогла вам разобраться в таком нелегком деле как сварка. Подведем итоги статьи:

• Для того, чтобы варить качественные и прочные швы, вам понадобится защитный газ, который образует воздушную оболочку между рабочей поверхностью и воздухом, не позволяя металлу окисляться и взаимодействовать с ним. Таким образом, КПД процесса возрастает в несколько раз.
• Подойдут такие газы как аргон, углекислый газ, азот.
• Метод варки может быть любой, тем не менее, в зависимости от масштаба применяемого материала, размеров изделия, будет рационально использовать те или иные защитные газы, в комбинации с определёнными видами и технологиями сварки.