Технические характеристики и области применения электродов LB-52U

Нишу рынка сварочных расходных материалов для ответственных соединений нефтегазовых трубопроводов, мостовых сооружений по праву заняли электроды Kobelco. LB-52U – ветеран, служит 4-десяток лет.

Сравниваем

Появилась целая плеяда специализированных японских стержневых электродов с наружной обмазкой из Кобе, входящих в группу материалов FAMILIARC с гарантией прочности шва на растяжение в пределах 590 МПа. Это LB 62D, LB 62U, LB 106.

Буквенно-цифровая аббревиатура расшифровывается:

  • L – электрод покрытый для дуговой сварки;
  • B – обмазка основного (щелочного) типа;
  • 52 – внутрифирменное порядковое обозначение разработки;
  • U – специфика применения: углеродистые и низкоуглеродистые стали с малым легированием.

Электроды LB-52U позиционируются как специализированные низководородные для выполнения корневого шва без потребности во встречном подварочном. Цельность соединения и равномерность восприятия нагрузок обеспечивают единство материала корневого, заполняющего и лицевого швов.

Ключевое отличие группы FAMILIARC – приоритет одностороннего шва с усилением изнаночной стороны. Корневой чешуйчатый валик с глубиной проникновения на полный размер притупления разделки недоступен отечественным УОНИ 13/45, МТГ-01к, МТГ-02. Из импортных аналогов демонстрируют близкие свойства японские Nittetsu S-16W, ОК 53.70 ESAB.

Электроды Кобелко демонстрируют стабильность дуги, равномерное проплавление бесшовных трубных сталей классов прочности К54–56 (сплавы 13Г2АФ, 09ГБФ, 13Г1С-У, 17Г2СФ, 12Г2СБ) без применения подкладочных материалов.

Внутренняя поверхность шва усилена. Исключаются непровары и подрезы при соблюдении технологических требований по величине токовой нагрузки на толщину стержня и скорости прохождения участка. Режиму упрочнения основания шва при односторонней сварке присвоен термин uranami.

Односторонняя сварка, выполненная низководородными электродами Кобелко ЛБ-52У, лишена технических дефектов, требующих частичного восстановления разделки и повторного наложения шва:

  • Порообразование;
  • Микротрещины тела шва и сопряжений с массивом металла;
  • Раковины и каверны.

Длительность эксплуатации при сохранении характеристик устойчивости к динамическим нагрузкам стали основанием аттестации НАКС и рекомендаций ВНИИСТ для использования при ремонте и строительстве магистральных трубопроводов высокого давления.

Расчётное давление для низколегированных прямошовных и цельнокатаных газо- и нефтепроводов из стали 10Г2ФБЮ (К60) 10 МПа. Не меньшие нагрузки при постоянном напряжении выдерживают мостовые конструкции.

Технические харакетеристики

Наплавной корневой шов по неповоротным стыкам трубопроката выдерживает усилие 590 МПа. На последующие слои заполнения и облицовки нагрузка ляжет со снижением на 10% – 530 МПа.

Зарегистрирована минимизация хрупкой составляющей в изломе при криогенных температурах в испытаниях на ударный изгиб.

Механические характеристики наплавленного материала:

  • Текучесть (усреднено) – 470 МПа.
  • Прочность (усреднено) – 570 МПа.
  • Вязкость ударная на изгиб по Шарпи – KCU при t +200 – 200 Дж/см2; KCV при t -300 – 50 Дж/см2.
  • Водород, диффундирующий в наплав (средняя величина) – при t +200 (влажность 60%) – 16 мл/кг; при t +300 (влажность 80%) 33 мл/кг.
  • Удлинение линейное – 28–33%.

Химические составляющие сварочной проволоки ЛБ 52У:

  • C 0,10 (в расплаве сохраняется половина, остальное выгорает).
  • Mn 0,65 (выгорает 10% элемента).
  • Si 0,15(выгорает 60%).
  • S 0,020 (фрагментарные остаточные явления, менее 0,005%).
  • P 0,026 (угар 60%).

Достоинством электродов lb является стойкость заполнения и пограничных областей к растрескиванию при эластичности и вязкости соединения. Это свойство компенсирует продолжительные деформационные нагрузки сдвига и динамических ударов лучше аустенитных неразъёмных соединений.

Особенности сварки

Тавровые швы угловых соединений с усилением катета и продольное наращивание конструктивных элементов по разделанной фаске ведётся послойно. Валик катета ложится равномерно, со сглаженной волнистостью, без углублений кратеров в месте смены электрода.

Разделочные канавки выдерживаются под углом 30–400. Толщина притупления 0,4–2 мм. Межкромочный зазор 2–3,2 мм. Зажжение дуги во избежание прожига ведут на боковой стенке.

Рекомендуется выжигать электрод без остатка. Это связано с тем, что механическая прочность прилегания слоя покрытия высока. Торец стержня скрыт в углублении под выступающей обмазкой. Повторный розжиг затруднён.

Упрощает работу нетребовательность к пространственному положению и направлению ведения шва при стабильности горения дуги в режимах высокой и низкой токоподачи. Незначительность разбрызгивания дополняется лёгкостью шлакоотделения ручным электроинструментом перед наложением очередного слоя.

Для чего используют? Продукция Кобелко по техническим параметрам предназначена к применению для герметизации сосудов и ёмкостей под переменным давлением. Агрессивные природные среды и химические реагенты не разрушают целостность наплавного слоя соединения.

Защитные функции и свойства обмазки

Состав защитного покрытия прутка содержит много компонентов различной нацеленности:

  • Стабилизаторы – известняк, мрамор, плавиковый и полевой шпаты.
  • Раскислители с функцией легирующих элементов – марганец металлический, ферромарганец, ферротитан, ферросилиций.
  • Шлакообразователи – гранит, мрамор, марганцевая руда.
  • Газообразователи – декстрин, крахмал, древесная мука (рутил).
  • Связующие – жидкое стекло, сода, сурик.

Сбалансированность компонентов, выполняющих двойные функции, влияет на технологическое качество заполнения расплавом. Балластные шлакообразователи вкупе с прореагировавшими карбонатами по достижении температуры плавления укрывают сварочную ванну слоем поверхностных окислов.

Газозащита оказывается заперта до схватывания и растрескивания ошлакованной корки. Несвязанный атомарный кислород нейтрализует химическая активность СО при переходе в углекислоту. Диффузионное поглощение атмосферного водорода кипящей сталью предотвращается избытком объёма СО2.

Типоразмеры, потребная величина тока

Поставки ведутся в фирменных упаковках по 5 кг. В бумажных коробках с логотипом изготовителя по 4 пачки. Деревянных ящиках по 1 т. По обмазке 100% наполнения нанесён номер партии и марка. Стержень под держтель маркируется краской. Размерный ряд:

  • Ø2,6; 3,2 – длина стержня 350 мм;
  • Ø3,2; 4,0 – длина стержня 400 мм.

Вместимость 5-килограммовой пачки, штук:

  • Ø2,6 – 240;
  • Ø3,2 – 153;
  • Ø4 – 95.
Предложения товара иной размерной градации, обезличенной упаковки, сертификата без корректного русского перевода означает, что продают фальсификат.

Сила сварочного тока связана с сорторазмером стержня. Полярность свободная, используются аппараты постоянного и переменного напряжения. Производитель и практики рекомендуют удержание короткой дуги c постепенным увеличением токовой нагрузки до оптимума.

Зависимость величины тока, диаметра, целевое использование:

  • Ø2,6х350 – min 60, max 90 А – корень, заполнение облицовка шва (К54–60);
  • Ø3,2х350 (400) – min 90, max 130 А – корневой, подварочный, заполнение (К54–60);
  • Ø4х400 – min 130, max 180 А – подварочный, заполняющий, облицовка (К54).

Подготовка к работе и хранение

Электроды Кобелко малогигроскопичны. Обмазка активизирует влагопоглощение с повышением температуры воздуха и влажности. Адсорбция, незначительная в первые часы, возрастает. За сутки впитывается до 3% воды. Нормативный запас на рабочую смену подлежит сушке и прокалке при 350-градусной температуре в электропечи в течение часа.

Хранение допустимо в отапливаемых вентилируемых помещениях с влажностью до 65% в оригинальной упаковке. Высота штабеля при складировании вне стеллажей до 2 м в высоту с обязательной перевязкой по горизонтали.

1 комментарий
  • Электроды Kobelko LB 52u обладают хорошими техническими характеристиками: вертикальный и потолочный сварной шов ложатся одинаково ровно при отсутствии брызг. Из отечественных электродов которыми я пользовался близкое качество показывают электроды УОНИ 13/45, МТГ-01к, МТГ-02.

Оставить комментарий

Оцените статью*