Как происходит процесс освидетельствования газовых баллонов для сварки?

Бытовой газ в баллонах – это эффективное и доступное по цене топливо. Его удобно перевозить и использовать как на участке, так и в мастерских. Широко применяется газ и в качестве альтернативного или запасного топлива для транспорта. Чтобы использование газа было безопасным, необходимо проводить периодическое освидетельствование баллонов.

Поверка

Освидетельствование 40-литровых газовых баллонов, используемых для снабжения плит, цилиндрических или тороидальных топливных баков для транспорта, кислородных и аргоновых емкостей для сварочных работ — это не прихоть контролирующих служб.

Важно! Изношенная емкость, не отвечающая эксплуатационным нормам, способна взорваться и загореться, вызвав ранения или гибель людей, разрушение материальных ценностей.

В ходе технического освидетельствования бытовых или промышленных баллонов специалисты по газотехническому оборудованию и системам его хранения проводят визуальный осмотр емкостей, убеждаются в отсутствии механических повреждений и опасной коррозии. Проверяются паспортные данные, проводятся инструментальные испытания проверяемых газовых баллонов. В результате эксперт дает заключение о пригодности емкости к дальнейшему использованию или запрещает ее эксплуатацию. Организации, проводящие переосвидетельствование газовых баллонов и ответственные эксперты проходят обязательную сертификацию государственными контролирующими службами.

Важно! Производственные помещения, в которых проводится поверка, должны быть оборудованы принудительной вентиляцией и средствами пожаротушения.

Период допустимой эксплуатации

Этот срок определяется ГОСТ 949-73. Для стальных емкостей с высокими давлением до 19,6 Мпа от установлен в 20 лет со дня выпуска. Этот максимальный срок может быть сокращен вследствие тяжелых условий эксплуатации, а также естественного износа.

Для пластиковых композитных емкостей такой срок определен изготовителем и составляет 10 лет.

Недавно появившиеся на рынке алюминиевые емкости типа БД также не упомянуты в ГОСТе, для них срок также определен в ТУ производителя. Он равен 20 годам

Периодичность проведения проверки годности

Для бытовых целей, в производстве и на транспорте применяют два вида газов:

  • сжиженный природный газ, смесь пропана и бутана, хранящийся под давлением 1,6 мПа;
  • метан КПГ, находящийся под давлением 19,6 мПа.

Проверка газовых пропановых бытовых баллонов проводится раз в два года.

Опрессовка метановых баллонов проводится по тем же правилам, что и пропановых.

Переаттестация пропановых баллонов должна проходить раз в два года. Периодичность осмотра и опрессовки метановых топливных баллонов определяется материалом, из которого они сделаны:

  • пластик – 2 года;
  • углеродистые сплавы- 3 года;
  • высоколегированные сплавы – 5 лет.

Если освидетельствование пропановых или метановых баллонов прошло успешно, владельцу оформляют свидетельство о ее прохождении. Этот документ учитывается при прохождении очередного технического осмотра. Без свидетельства ТО будет не пройти, и на газовые АЗС также откажут в заправке.

Проверка кислородных баллонов, используемых для сварки или в медицинских целях, должна проводиться раз в 5 лет.

Процесс освидетельствования и восстановления емкостей для промышленных газов

Перед проведением аттестации необходимо выполнить ряд подготовительных операций:

  • стравить давление;
  • вывернуть вентиль;
  • продуть емкость сжатым воздухом;
  • промыть растворителем и водой;
  • снова просушить воздухом.

Полное освобождение емкости от остатков газа особенно важно при освидетельствовании кислородных баллонов.

Подготовленное изделие баллон поступает на участок визуального осмотра. Здесь проверяют емкость на отсутствие механических повреждений, таких, как:

  • трещины;
  • вмятины и выступы;
  • повреждение резьбы;
  • ослабление крепления кольца горловины или башмака.

Емкости с видимыми механическими повреждениями бракуются. Далее проводят взвешивание и определение фактической вместимости. Взвешивание и сопоставление с паспортными данными позволяет сделать заключение о том, насколько пострадали стенки от коррозионных процессов.

Далее емкость заполняют водой, потом эту воду сливают и взвешивают. Так устанавливают ее фактический объем.

Один из самых важных этапов поверки — гидравлические испытания. Баллон помещают в специальный защищенный модуль, препятствующий разлету осколков.

В емкость нагнетают воду. Давление должно превышать рабочее значение как минимум в полтора раза. Если после минутной выдержки в аппарате гидравлических испытаний емкостьне разрушился и не показал течи, он признается прошедшим испытания.

На заключительных этапах проводят следующие операции:

  • обезжиривание;
  • просушка сжатым воздухом;
  • установка вентиля на свое место;
  • затяжка динамометрическим ключом с усилием 300-400 н*м;
  • дата проверки;
  • клеймо проверяющей организации;
  • дата следующей проверки;
  • вес и фактическая вместимость.

Если краска на поверхности истерлась или содралась, ее красят заново.

Порядок проведения очередных испытаний

Где можно освидетельствовать тороидальный или цилиндрический баллон под пропан-бутан? Следует обратиться в сертифицированную государственно газовой службой организацию по проверке ГБО. Помещение для проверки должно быть оборудовано вытяжной вентиляцией и огнетушителем.

Баллоны, используемые для хранения топлива на автомобильных транспортных средствах, освидетельствуются в соответствии с РД 03112194-1094(5)-03

Последовательность действий сотрудников сертифицированной организации следующая:

  • приемка, сопровождаемая внешним осмотром и проверкой срока предыдущей проверки;
  • чистка внутренней поверхности емкости;
  • снятие запорно-регулирующей арматуры;
  • монтаж заглушек на технологические отверстия;
  • гидроиспытания, давление должно превышать рабочее не менее, чем в полтора раза;
  • откачка жидкости;
  • сушка емкости и продувка сжатым воздухом;
  • монтаж снятой запорно-регулирующей арматуры;
  • проверка сжатым воздухом плотности соединений и отсутствия утечек;
  • подготовка поверхности под окраску (при необходимости);
  • окраска и высыхание слоя лакокрасочных материалов; (при необходимости)

На последнем этапе наносят надписи на паспортную табличку. Они содержат дату проверки, срок следующего испытания и код проверяющей организации. Емкости возвращаются владельцу вместе с оформленным свидетельством по форме 2Б. Нон необходимо для прохождения транспортным средством очередного техосмотра

Вся процедура занимает от 3 до 4 часов.

Какие сосуды подлежат выбраковке?

Существуют признаки, по которым бракуют баллоны при обследовании:

  • механические повреждения корпуса, следы ударов;
  • снижение измеренной массы на 7, 5% и более по сравнению с паспортной;
  • увеличение измеренного объема на 1% по сравнению с паспортным;
  • протекшая или просочившаяся жидкость в ходе гидравлической опрессовки;
  • отсутствие или нечитаемость данных на паспортной табличке.

Такие емкости признаются бракованными и не допускаются к дальнейшему использованию. Ремонту они также не подлежат. Чтобы исключить возможные попытки заставить их работать дальше, на них разрушается резьба горловины и сверлится отверстие в стенке.

Своевременная проверка газовых емкостей — залог их безопасной эксплуатации. Для такого освидетельствования необходимо привлекать организации, прошедшие государственную сертификацию.

Оставить комментарий

Оцените статью*