Особенности технологии сварки меди аргоном в домашних условиях

Для сварки медных изделий применяются различные технологии. Какой метод лучше выбрать? Наиболее популярны газосварка и сварка меди аргоном. Для работы в защитной аргоновой среде используют инверторный сварочный аппарат. Для получения прочного и долговечного шва необходимо тщательно подготовить поверхности заготовок и соблюдать технологию работ.

Свойства материала

Медь является пластичным и хорошо свариваемым материалом. Почему же многие сварщики испытывают трудности при работе с медью? Ряд ее особенностей могут помешать получению качественного соединения:

  • при нагревании медные детали активно окисляются, окислы способствуют появлению трещин;
  • медь сильно расширяется при нагревании и, соответственно, дает большую усадку при остывании, вызывая деформации и разрывы шва;
  • нагретая заготовка активно поглощает газы, это приводит к появлению пор, раковин и непроваров;
  • высокая теплопроводность требует использования большого рабочего тока.

Кроме того, повышенная текучесть расплава не дает возможности использовать вертикальное или потолочное сварочное положение.

Для улучшения прочности соединения заготовки перед сваркой прогревают. При соединении тонких листовых материалов применяют метод электроэрозии.

Выбор электродов

Правильный подбор электрода для сварки заготовок из меди весьма важен для получения прочного и долговечного шва. Медный сердечник электрода подбирается, исходя из состава свариваемых сплавов, обмазка должна обеспечить создание защитной среды вокруг сварочной ванны. Она образует шлаковый слой на поверхности расплава. Этот слой защищает ванну от воздействия кислорода, азота и водяных паров, содержащихся в воздухе. В ходе остывания шлаковая пленка способствует равномерной кристаллизации.

При сваривании меди применяют следующие виды электродов:

Электроды по меди маркируются по следующей цветовой схеме маркировки:

  • красные: для ручной сварки;
  • синие: для тугоплавких сплавов;
  • желтые: для жаростойких сплавов.

Электрод следует хранить в сухом месте с постоянной температурой, в соответствии с требованиями ГОСТ.

Сварочный аппарат для соединения медных проводов использует графитовые неплавкие электроды. Им проводят сварку концов медных скруток. Используют их и для присоединения приводов к токоведущей шине.

Газосварка

Газосварка требует высокой квалификации работника. Чтобы соединить медные детали, используется ацетилен. Он обладает достаточной энергией для разогрева теплопроводного материала. Для работы понадобится баллон и горелка.

Работа с медью требует большого расхода ацетилена. при толщине заготовок в 1 см он доходит до 180-220 литров в час.

Толстые заготовки разогревают мощной горелкой, а пайку ведут второй, меньшей мощности. Также необходима разделка кромок.

После сваривания швы проковывают для повышения их плотности, и охлаждают водой.

Аргоновая электродуговая

Эта технология менее требовательна к квалификации и опыту сварщика, она позволяет соединять медные заготовки с нержавейкой. Неплавкие электроды изготавливаются на основе вольфрама. Применяется она и для других цветных и легких металлов

Настройка аппарата

Выбор рабочих режимов зависит от состава медного сплава, толщины заготовки и диаметра электрода. Чтобы сварить 1,5 миллиметровые заготовки, рекомендуются следующие параметры:

  • толщина электрода: 2,5 мм;
  • рабочий ток: 125-135А;
  • диаметр присадочного прутка: до 1,6 мм.

При увеличении толщины до 3 мм ток вырастет до 240 А.

По тем же закономерностям выбирают ток при работе полуавтоматом в среде инертных газов. Самым распространенным является аргон и смеси на его основе. Материал присадочного прутка по своему составу должен приближаться к составу соединяемых сплавов.

Работа в домашних условиях

Домашние мастера в качестве присадочного прутка часто применяют проволоку, полученную при разборке медного провода. Чтобы сделать пруток нужного диаметра, скручивают вместе несколько жил. Их обязательно нужно очистить от лака механическим, термическим или химическим способом.

При газовой сварке присадочный пруток располагают впереди горелки.[/stexbox]

Для сварки тонколистовых заготовок, во избежание прожига, шов варят прерывисто, впоследствии возвращаясь и доваривая пропущенные места.

Преимущества использования аргона

Использование аргоновой защитной атмосферы дает следующие преимущества:

  • пониженное искрообразование;
  • хорошее качество шовного материала;
  • возможность соединять медь и нержавеющую сталь;
  • сварка тонких листовых деталей небольшим током.

Кроме того, пайка аргоном заготовок из меди и ее сплавов работа в аргоновой среде дает возможность сваривать самые тугоплавкие материалы, а также проводить эффективную наплавку, восстанавливая форму изношенных изделий.

Водопроводные трубы

Сварка медных труб осуществляется различными методами, одним из самых популярных является аргонная сварка.

Последовательность действий следующая:

  • прогреть соединяемый стык трубопровода;
  • капнуть расплавленный металл с присадки, растягивая его по линии шва;
  • переместить горелку и повторить, постепенно добавляя металл;
  • при ведении шва без перерыва часто получаются подрезы и прожоги;
  • если все же получился прожог; нужно дать ему остыть и только потом заварить.

При работе импульсным инвертором повышается скорость сварки и снижается риск деформации трубы.

Для подбора рабочего тока лучше взять несколько штук обрезков труб.

Пайка радиатора

Чтобы спаять медный радиатор, потребуется:

  • пропановый баллон;
  • горелка с редуктором и шлангом;
  • массивный медный паяльник;
  • паяльная кислота;
  • медно-фосфорный припой.

Обнаруженное место протечки следует тщательно зачистить и обезжирить. Далее его прогревают горелкой, кистью смачивают поверхность кислотой и нагретым паяльником набирают немного припоя. Припой разглаживают по месту ремонта.

Для прогрева поверхности применяется также строительный фен.

Порядок

Качественный шов невозможно получить без тщательно проведенных подготовительных операций. Опытные сварщики сформулировали ряд рекомендаций в помощь начинающим.

Подготовка деталей и проволоки

Инструкция по выполнению подготовительных операций такова:

  • зачистить кромки механическим способом;
  • вместо механического метода можно применить травление кислотой;
  • обезжирить поверхности;
  • обезжирить присадочную проволоку или пруток.

Если сварка не проведена в течение 48 часов, обезжиривание придется повторить.

Сборка, прихватка и сварка

Основной этап аргонодуговой сварки разбивается на следующие операции:

  • подготовить сварочный аппарат, выставив рабочий ток, полярность и напряжение;
  • обеспечить вылет электрода в 6-12 мм;
  • за 10 секунд до розжига дуги подать аргон в рабочую зону;
  • прихватить кромки в отдельных точках, если зазор установлен свыше 0,5 мм;
  • обезжирить прихватки;
  • установив электрод с наклоном 60-80о к оси соединения, сваривать весь шов без перерывов;
  • присадочную проволоку подносить левой рукой под углом 90о к электроду.

Подачу газа следует продолжать 10-15 секунд после угасания дуги.

Контроль качества шва

Качество шва проверяют визуально. Не допускаются и подлежат устранению такие дефекты, как:

  • непровар;
  • поры диаметром до 1 мм;
  • прожоги общей длиной до 1/10 шва;
  • трещины.

Допускается мелкие поры диаметром до 0,3 мм и проплавы в стыках и углах, не мешающие сборке всей конструкции.

Оставить комментарий

Оцените статью*