Устройство и принцип действия сварочных аппаратов для оптоволокна

Волоконно-оптические системы обладают повышенной способностью передачи сигнала. Функционирование линий зависит от точности соединения кабеля: чем выше качество взаимосвязи волосков, тем меньше потери пропускных способностей.

Сварочный аппарат для оптоволокна не требует большого опыта, но при работе следует учитывать несколько важных аспектов.

 

Технология: способы соединения

Сцепление световодов реализуется несколькими методами. Наиболее эффективным является сварка, специальное оборудование позволяет достичь высокого качества с минимальным расходом энергии.

Сварка оптоволоконных линий – это метод соединения волокон посредством высокотемпературного воздействия. Для этого задействуется оборудование для быстрой сварки оптоволокна. Принцип работы предельно прост: кончики волокон расплавляют и соединяют. Основная проблема – точное расположение краев соединяемых элементов.

Некоторые устройства оборудованы функцией самостоятельного центрирования, в более простых моделях процесс возлагается на оператора.

Аппараты для световодов

Сварочное оборудование для соединения световодов активно производится мировыми компаниями. Среди большого количества моделей сложно выбрать наиболее приемлемый вариант. Устройства классифицируют по таким аспектам:

  • Вид юстировки.
  • Режим выполнения операций.
  • Разновидность контролирующей системы.
  • Количество световодов для одновременной сварки.

Современные модели способны самостоятельно программировать каждый этап сварки, но качество не всегда сохраняется на высоком уровне..

Конструктивные особенности и принцип действия

Сварка оптоволокна проходит в автоматическом режиме, мастер только заправляет концы кабеля в разъемы. Сцепление проводов проводится в условиях сильного термического воздействия, в качестве источника выступает электрическая дуга. Аппарат для сварки оптоволокна является сложным конструктивным изделием, он включает следующие составные элементы:

  • преобразователь постоянного тока;
  • материнская плата;
  • блок питания;
  • центровочный узел механического типа, оснащенные сервомоторами для передвижения в горизонтальной и вертикальной плоскостях, благодаря чему достигается высокая точность соединения;
  • нагревательный элемент, расплавляющий термоусадочный материал и изоляционную муфту;
  • экран, на котором отображаются параметры сварки и транслируется рабочая зона.

Основные критерии для выбора

Надежное шовное соединение возможно получить только при точном контакте концов кабеля, поэтому рекомендуется акцентировать внимание при покупке на модели с функцией центрирования волокна. Аппарат для пайки оптоволокна выбирается по таким критериям:

  • метод выравнивание проводов;
  • разновидности свариваемого волокна (хорошо себя зарекомендовали универсальные разновидности);
  • скорость сварки (этот показатель рассчитывается количеством спаек за установленную единицу времени);
  • дополнительная комплектация.
Дорогостоящие многофункциональные устройства не всегда оправдывают стоимость. Модели китайского происхождения дешевле аналогов из Японии, но качеством и производительностью они практически не отличаются.

Обзор лучших моделей

Качество соединения оптоволоконных изделий зависит от производительности и функциональности оборудования. Важным аспектом при выборе установки является надежность производителя. Лидирующие позиции по количеству положительных отзывов сохраняет бренд Fujikura из Японии, товары компания соответствуют международным стандартам качества, отличаются удобством и простотой использования. К другим производителям с подобными показателями относятся:

  • Sumito.
  • Inno.
  • DVP.
  • ILsintech.
  • Fitel.

В России длительное время изготовлением подобной продукции никто не занимался, в СССР активно использовался агрегат «Сова», но к настоящему моменту он не может составить конкуренцию современному оборудованию.

пресс-секретарь компании «Макстелеком» Братский А. Н.:«Бренд «Макстелеком» изготовил AFS-10 – это аналогичное устройство от популярной зарубежной компании. По техническим характеристикам и функциям он не отличается от дорогостоящего устройства. Российский аппарат позволяет проводить быструю и качественную сварку, но обладает умеренной ценой».

По отзывам пользователей, опытных специалистов, работников мировых предприятий удалось определить несколько моделей, которые выделяются своей технической начинкой и надежностью среди всех прочих. К ним относятся:

  • Fujikura 80S. Работает в автоматическом режиме, обладает встроенной инструкцией и меню на русском языке. Выравнивание проводов происходит по сердцевине, мощность электродуги определяется самостоятельно. Стоимость начинается от 400 000 рублей.
  • Jilong KL-280G. Отличается минимальным потреблением электроэнергии и высокой скоростью соединения (в среднем на одну операцию уходит 9 секунд). Программа сварки выбирается автоматически, затем система проверяет надежность стыка. Жидкокристаллический экран на 5,5 дюймов позволяет выполнить необходимый перечень настроек и отображает рабочую зону. Цена около 350 000 рублей.
  • Furukawa S177 A. Аппарат для быстрой сварки оптических волокон легкий и малогабаритный, выравнивает волокно по середине. Оснащен встроенной батареей для автономного использования. Подключается к любой сети и реализует соединение повышенной точности. Приобрести изделие можно за 700 000 рублей.

Грамотная эксплуатация оборудования

Даже если сварка осуществляется в автоматическом режиме, оператор должен постоянно контролировать процесс. От этого зависит надежность и прочность соединения элементов. Правильное соединение волокон состоит из следующих этапов:

  1. Разделка провода.
  2. Очистка.
  3. Размещение световода в защитной гильзе.
  4. Перпендикулярное скалывание.
  5. Зажим концов кабеля в устройстве.
  6. Совмещение краев под микроскопом.

Каждый этап требует не только теоретических знаний, но и определенного опыта. Специалисты рекомендуют не проводить сварку мастерам без опыта. В этом случае лучше обратиться в специализированное учреждение.

Последовательность операций в рабочем цикле

Прибор для качественной пайки оптоволокна необходимо выбирать, исходя из особенностей материала, навыков оператора и необходимой точности соединения. Сращивание оптического волокна проводится по установленному алгоритму действий:

  1. Установка термоусадочной гильзы на один из краев световодов.
  2. Подготовка соединяемых участков к термическому воздействию.
  3. Размещение волокон в направляющий аппарат.
  4. Юстировка в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
  5. Сварка световодов.
  6. Анализ качества сварного шва.
  7. Защита места воздействия термоусаживающей гильзой.
  8. Проведение тестов соединения.

Основные этапы эволюционирования приборов

Первые приборы для обработки оптоволокна работали исключительно в ручном режиме, постепенно разработчики внедрили специальное программное обеспечение, которое сводит привлечение ручного труда к минимуму.

По степени автоматизации устройства различаются на несколько разновидностей:

  1. Ручная. Для использования такого оборудования оператор должен обладать высоким уровнем знаний и навыков, поскольку волокна стыкуются вручную, точность обеспечивается за счет микроскопа.
  2. Полуавтоматическая. Соединение концов волокон происходит автоматически, но способ контроля не изменяется.
  3. Автоматическая. Стыковка, юстировка и сварка реализуется автоматически. Контроль процесса проводится через монитор, куда отправляется изображение с камеры, расположенной в рабочей зоне.

Работа оператора с аппаратами автоматической сварки заключается в очистке волокна и выполнении подготовительных мероприятий перед сваркой.

Дополнительное оборудование, используемое при проведении работ с ВОЛС

Работа с оптоволокном – это тонкий и точный процесс, при котором необходимо использовать вспомогательные инструменты и оборудование. Разрезать световод простыми кусачками нельзя, понадобится целый арсенал приспособлений. Поэтому лучше приобрести готовый набор инструментов – «НИМ-25». Он включает кусачки, стрипперы, отвертки, плоскогубцы, ножи, торцевые кусачки и многое другое.

Дополнительно для защиты сварного шва понадобятся защитные гильзы, которые представляют собой изделий из термоусадочного материала. После соединения волокна помещаются в кассету, спецмуфту либо спайс-пластину. Не обойтись без термострипперов и скалывателей, которые ответственные производители предоставляют в комплекте со сварочными агрегатами, но иногда их нужно приобретать отдельно. Для закрепления термоусадки понадобится печь и спиртовая помпа.

Сварочный аппарат для соединения оптики востребованное устройство, которое используется крупными предприятиями и частными организациями в промышленном либо штучном масштабе. Изделия отличаются техническими характеристиками, режимами функционирования, комплектацией и стоимостью, но принцип работы у них один. Правильное использование устройства позволяет получить качественный и надежный шов при небольших расходах.

Оставить комментарий

Оцените статью*